|
Основные технологические процессы
производства цемента сопровождаются выделением большого количества пыли.
Источниками пылевыделения служат печные агрегаты, мельницы, сушильные, а
также дробильные установки, склады сырья, топлива, добавок, клинкера,
цемента, упаковочные машины цемента, узлы пересылок и сброса пылящих
материалов при их транспортировании, посты погрузки цемента в железнодорожные
вагоны и автотранспорт.
Для обеспыливания выбрасываемых в атмосферу отходящих
газов и аспирационного воздуха применяют специальные пылеулавливающие
установки, которые предотвращают загрязнение воздуха и потери
перерабатываемых материалов. Более 80% пыли, выносимой газами на цементных
заводах, выделяется клинкеро- обжигательными печами. Если отсутствует или
неудовлетворительно работают печные пылеуловители, пыль рассеивается вне
завода на площади радиусом до 20 км. При неудовлетворительной аспирации
транспортирующего, дробильно-размольного и другого оборудования в цехах
завода возможно выделение пыли, ухудшающей условия труда и ускоряющей износ
машин и контрольно-измерительных приборов. Эта пыль, попадая в органы
дыхания, может вызвать заболевание легких — пневмокониоз.
В соответствии с санитарными нормами (СИ 245—71)
допустимая концентрация пыли цемента, известняка, глины и других материалов
(не содержащих свободной БЮг) в воздухе рабочих помещений не должна превышать
6 мг/м3. Запыленность же отхо
дящих газов и аспирационного воздуха, выбрасываемых в
атмосферу, после обеспыливания в пылеуловителях должна быть не больше 0,1
г/м3 с таким расчетом, чтобы при рассеивании пыли в атмосфере среднесуточная
запыленность воздуха за пределами санитарно-защитной зоны предприятия не превышала
0,15 иг/и3.
Для постоянного обеспечения норм пылевыбросов необходимо
применять соответствующие пылеуловители.
Выбор этих схем и конструкций пылеуловителей обусловлен
такими физическими характеристиками обеспыливаемых газов, как температура и
влагосодержание газа, концентрация и крупность пыли, ее плотность,
абразивность и электрическое сопротивление.
Пыль из газового потока выделяется под действием сил,
вызывающих движение частиц пыли относительно самого потока. В соответствии с
характером сил, осаждающих частицы пыли из газового потока, применяемые на
цементных заводах пылеуловители разделяются на группы ( 26).
В пылеосадительных камерах частицы пыли, движущейся вместе
с потоком горизонтально, осаждаются под действием силы тяжести. Эффективная
работа пылеосадительных камер возможна только при очень крупной пыли
(размером более 50 мкм) и при малой скорости движения газового потока. В
настоящее время пы- леосадительные камеры применяют лишь как аппараты для
осаждения грубой пыли, а так же как детали перехода от вращающейся части
агрегата к неподвижной. В аспирационных шахтах, несколько отличающихся от
пылеосадительных камер, запыленный воздух движется снизу вверх со скоростью
1—1,5 м/с. Такие шахты у мельницы сухого помола снижают запыленность
аспирационного воздуха в 5—10 раз при начальной запыленности 300—500 г/м3. В
этом случае происходит укрупнение частиц пыли в восходящем потоке.
В циклонах и центробежных скрубберах на частицы пыли
действуют в основном центробежные силы, под действием которых пыль осаждается.
Они эффективно работают при малых диаметрах циклонов и высокой скорости
движения газа. Циклоны диаметром 0,6—1 м осаждают частицы пыли размером более
10 мкм.
В центробежных скрубберах при движении газа пыль
отжимается центробежной силой к стенке, смачивается водой и вместе с
последней в виде пульпы удаляется из пылеуловителя. Степень обеспыливания
газов в центробежных скрубберах несколько выше, чем в сухих циклонах. Однако
эти аппараты пригодны только для улавливания несхватывающейся пыли во
избежание залипания, поэтому применяют их довольно редко.
В электрофильтрах газы очищаются от взвешенных в газовом
потоке частиц пыли с помощью электрических сил. Запыленные газы проходят
через электрическое поле высокой напряженности, созданное между электродами с
противоположными полюсами, и притягиваются к осадительным электродам.
Осажденная на электродах пыль стряхивается в бункер, а очищенные газы выходят
из электрофильтра. В электрофильтрах осаждаются частицы пыли всех размеров.
Принцип действия рукавных и зернистых фильтров основан на
фильтрации. При прохождении запыленного газа через ткань или зернистый слой
фильтра частицы пыли задерживаются, а очищенный воздух выбрасывается в
атмосферу. Эти фильтры задерживают частицы менее 0,5 мкм. Скорость фильтрации
запыленных газов в рукавных фильтрах принимают 0,008—0,017 м/с, а в зернистых
фильтрах — 0,33—0,5 м/с. Температура газов в этих фильтрах допускается
150—350° С.
|