Твердое топливо хранится на складе
с подпорными стенами. Пол склада должен быть хорошо забетонирован и снабжен
стоками для воды. Уголь укладывают в штабеля, высота которого (до 2 м) зависит от склонности угля к самовозгоранию: чем меньше склонность к самовозгоранию, тем больше
высота штабеля. Самовозгораемость угля тем больше, чем больше в нем
содержится влаги и летучих веществ.
Температуру внутри штабеля угля, повышающуюся в результате
экзотермических реакций окисления, измеряют термометрами или металлическими
стержнями, которые разогреваются с повышением температуры.
Уголь различных сортов укладывают в отдельные штабеля.
Запас угля на складе обычно составляет одно-двухмесячную потребность
производства в нем. Мостовым краном уголь укладывается на ленточные
конвейеры, которые транспортируют его в цехи. Если уголь крупнокусковой, то
его предварительно дробят в быстроходной молотковой дробилке до кусков
размером 5—10 мм. В этом случае уголь подают в бункер дробилки.
При применении в качестве форсуночного топлива уголь
должен быть высушен и измельчен. Тонкость помола угля обусловливается
содержанием в нем летучих веществ и зольностью: богатые летучими газовые угли
измельчаются до остатка на сите № 008 порядка 16%, а тощие—10—12%. Сушку и
измельчение угля производят одновременно в шаровых мельницах, работающих по
замкнутому циклу. Если же влажность угля 12% и более (обычно 10—15%), то
измельчение его в таких мельницах протекает при пониженной их
производительности. Поэтому уголь с высокой влажностью предварительно
подсушивают в сушильных барабана* до предельно допустимой влажности (10—12%).
Следует помнить, что пересушивать уголь опасно, так как он может
воспламениться в сушильной установке.
Для сушки влажного угля применяют сушильные барабаны (см.
62), работающие по принципу прямотока. Уголь после молотковой дробилки ленточным
конвейером направляется в бункер сушильного барабана, куда он дозируется
питателем чаще всего тарельчатым. Горячие газы температурой 300—350° С из
специальной топки поступают в сушильный барабан одновременно с углем.
Высушенный до указанной выше влажности уголь подается
в шаровую мельницу для тонкого измельчения, а газы
проходят систему пылеочистки и удаляются в атмосферу.
Шаровую сепараторную мельницу, работающую по замкнутому
циклу ( 71), используют для одновременного помола и сушки угля. Из бункера 1
уголь питателем направляется в мельницу 11 одновременно с дымовыми топочными
газами 13 температурой 800— 1000° С и холодным воздухом 14, поступающим по
отдельным 'трубопроводам. Холодный воздух подают для снижения температуры
газов до 400° С. Измельченные частицы угля выносятся по трубопроводу в
воздушно-проходной сепаратор 3, где выделяется крупная фракция, которая по
течке 2 возвращается в мельницу на домол. Готовый продукт — угольная пыль
вместе с дымовыми газами проходит циклон 6, в котором он отделяется от
газового потока.
Угольная пыль из циклона 6 через бункер 7 питателем 8
подается в форсунку 9. Газовоздушный поток (очищенные в циклоне дымовые
газы), выходящий из циклона по трубопроводу 5, дутьевыми вентиляторами 4 и 10
вдувается в печь. С помощью вентилятора 4 газы и воздух движутся по всей
установке, работающей под разрежением. Температура газового потока,
поступающего в мельницу, равна 250—350° С, а выходящего из мельницы — 70—100°
С.
Шаровые сепараторные мельницы для измельчения угля
выпускают диаметром 2—4 м, длиной 3,9—8 м, производительностью 5—50 т/ч.
Для измельчения угля на заводах средней и малой
производительности используют валковые и аэробильные мельницы,
характеризующиеся низким удельным расходом электроэнергии на помол (10—14
кВт-ч/т). В таких мельницах можно измельчать угли повышенной влажности.
Однако при измельчении смеси двух углей в валковых мельницах трудно достичь
равномерной дисперсности обоих компонентов, что ограничивает их
распространение в цементном производстве. У аэробильных же мельниц весьма
быстро изнашиваются броневые плиты, била.
Подготовку твердого топлива к сжиганию можно производить
по схеме центрального пылеприготовления, для всего завода или по
индивидуальной схеме для каждой печи.
На большинстве заводов твердое топливо подготовляется по
индивидуальной схеме для каждой печи с промежуточным бункером 7 ( 71), в
котором создается запас угольного порошка перед подачей его в печь. Уголь из
бункера дозируется в трубопровод для подачи топлива и первичного воздуха в
печь.
В технологической схеме подготовки топлива без промежуточного
бункера ( 72), применяемой при однородном составе угля и постоянной его
размолоспособ- ности, пылегазовоздушная смесь проходит проходной сепаратор 5,
устанавливаемый обычно прямо у выходной горловины мельницы 10. Влажный уголь
из бункера 7 одновременно с топочными газами, поступающими из топки 9, и
воздухом из колосникового холодильника 11 направляется в мельницу 10, где он
измельчается и высушивается. Пылегазовоздушная смесь втягивается вентилятором
4 в проходной сепаратор 5, а затем вдувается по трубопроводу 2 в печь /. При
использовании этой схемы на практике требуется синхронная работа мельницы и
печи. Схемы без промежуточного бункера просты, однако их работа зависит от
работы печи, а также от сорта угля.
Все основные технологические параметры топливоприготови-
тельных отделений контролируются приборами, показания которых вынесены на
щит.
|