Конвейеры и элеваторы

К транспортирующим механизмам дробильных установок относятся конвейеры и элеваторы.

Конвейеры служат для горизонтального или наклонного (до 20—22°) перемещения материала. В промышленности для транспортирования дробленых материалов применяют в основном ленточные и пластинчатые конвейеры.

Ленточные конвейеры бывают с резиновой или со стальной лентой. Конвейеры с резиновой лентой в зависимости от формы сечения верхней ветви бывают плоские ( 18, б) и желобчатые ( 18, в). Желобчатая (лотковая) форма придается ленте верхними роликами.

Лента конвейера должна быть прочной, так как она не только несет груз, но и служит тяговым элементом. Кроме того, лента должна обладать такими свойствами, чтобы сцепляемость между лентой и барабаном, а также между лентой и транспортируемым материалом была наибольшей.

Ленты изготовляют из нескольких слоев прокладок из хлопчатобумажной ткани, которые связаны между собой слоями резины и покрыты резиной. Ленты с прокладками из нейлона и других искусственных волокон обладают большой прочностью. Особо прочные ленты изготовляют с каркасом из стальных тросиков, что позволяет увеличивать длину одного конвейера примерно в 10 раз.  

Ширина ленты и число прокладок стандартизованы ГОСТ 20—76. Например, у ленты шириной 0,3 м прокладок 3—4, а у ленты шириной 1,4 м их 7—10. Ширина ленты зависит от размера кусков транспортируемого материала. Например, лента шириной 0,4 м может транспортировать максимальные куски материала до 100 мм, а ленты шириной 2 м — до 900 мм.

Площадь поперечного сечения слоя материала зависит от ширины ленты, угла естественного откоса материала и формы ленты. Производительность желобчатых конвейеров примерно в два раза больше, чем конвейеров с плоской лентой при одинаковой ширине последней.

Ленточные наклонные конвейеры снабжены тормозными устройствами (ленточные остановы, роликовые стопоры и храповые устройства), предотвращающими обратный ход ленты при ее внезапной остановке под грузом.

Пластинчатые конвейеры (ГОСТ 22281—76)(представляют собой две бесконечные цепи с закрепленными на них поперечными стальными I        £ пластинами — лотками. Каждая цепь огибает приводную и натяжную звездочки. Лотки конвейера могут быть плоскими или желобчатыми, шириной от 400 до 1200 мм. При большой производительности конвейера пластины снабжаются боковыми вертикальными бортами. Скорость движения пластинчатых конвейеров от 0,092 до 0,3 м/с, а для крупнокускового материала — от 0,2 до 0,4 м/с.

Элеваторы используют для транспортирования сыпучих и мелкокусковых материалов в вертикальном направлении или под большим углом. Элеватор ( 19) состоит из шахты 1, внутри которой движется бесконечная лента 2 или цепь с закрепленными на ней ковшами 3. Лента огибает приводной 4 и натяжной 6 барабаны. Первый приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Материал подается по приемной течке 8 в башмак 7 элеватора, подхватывается движущимися ковшами 3. При огибании барабана 4 ковши опрокидываются и материал высыпается из них по течке 5.

М е т а л л о у л о в и т е л и применяют для предотвращения попадания в молотковые и конусные дробилки металлических предметов, которые могут вызвать поломку машины. В качестве метал- лоуловителя наиболее распространен магнитный сепаратор ( 20), принцип действия которого основан на магнитных свойствах металла. Магнит У размещается в барабане 2 ленточного конвейера. При обороте ленты 3 немагнитные материалы 5 ссыпаются с нее, а притянутые магнитом включения 4, обладающие магнитными свойствами, удерживаются на ленте до тех пор, пока находятся в области действия магнитного поля. Затем они падают с ленты за потоком материала.

Обеспыливающие агрегаты описаны в главе XI.