|
К вспомогательному оборудованию
дробильных установок относятся: грохоты, питатели, шлюзовые затворы,
транспортирующие механизмы, металлоуловители и обеспыливающие агрегаты.
Грохоты предназначены для разделения (сортировки) сырьевых
материалов на фракции по крупности зерен в процессе дробления. В результате
сортировки дроблению подвергаются только крупные фракции, а мелкие
направляются на дальнейшую переработку, что значительно повышает
производительность дробилок и дает экономию электроэнергии.
Рабочими органами грохотов служат просеивающие
поверхности: сита, решетки или колосники. По характеру действия они
подразделяются на подвижные и неподвижные.
Грохоты в соответствии с ГОСТ 5526—67 делятся на
инерционные наклонные, самобалансные и гирационные. Каждый тип грохотов может
быть легким, средним и тяжелым. В цементном производстве в основном применяют
подвижные плоские качающиеся и вибрационные грохоты среднего и тяжелого типа.
Качающиеся грохоты могут быть с прямолинейным и
дифференциальным движением в вертикальной плоскости, вибрационные грохоты в
зависимости от типа механизмов бывают инерционные, эксцентриковые и
электромагнитные.
Качающийся плоский колосниковый грохот ( 15) состоит из
двух групп клинообразных колосников 1 и 2, установленных клиньями вниз. Одним
концом каждая группа колосников соединена с эксцентриками 3 и 4, жестко
посаженными на вал 5. Вторым1 концом каждая группа колосников подвешивается
на тягах б и 7. При вращении вала концы каждой группы колосников со стороны
эксцентриков совершают круговые движения, а концы, подвешенные на тягах,
описывают дуги.
Эксцентрики установлены таким образом, что в тот момент,
когда в результате вращения вала одна группа колосников идет
сверх н вперед, вторая — вниз и назад. Расположенный на
колосниках материал встряхивается и, увлекаемый колосниками, передвигается в
сторону опущенного конца грохота. При движении и некотором встряхивании
материала из него выпадают через зазоры в колосниках мелкие фракции.
Грохот приводится в движение от электродвигателя через тексропную
передачу и систему цилиндрических шестерен для уменьшения числа качений
грохота по сравнению с частотой вращения вала электродвигателя.
Скорость движения материала по колосникам при данной
частоте вращения вала и угле наклона колосников строго постоянна. Это
позволяет использовать колосниковые грохоты также в качестве питателей
дробилок. В этом случае их называют колосниковыми питателями.
Производительность качающихся колосниковых грохотов
зависит от частоты вращения эксцентриков, угла наклона колосников, величины
зазора между колосниками. Оптимальная частота вращения эксцентриков и
соответственно скорость движения колосниковых решеток обеспечивает наивысшую
производительность грохотов. Превышение этой скорости будет снижать
производительность грохота из-за проскальзывания материала на решетке. Угол
наклона качающихся колосниковых грохотов принимают равным 15—20°. Увеличение
наклона может вызвать неполное отделение мелких фракций.
Качающиеся колосниковые грохоты изготовляют
производительностью до 500 м3/ч при ширине зазора между колосниками 100 мм.
Эксцентриковый вибрационный грохот ( 16) состоит из рамы /
с закрепленными на ней подшипниками 2 для вала 3. На раму с двух ее сторон
опирается короб 4 с ситами посредством пружинных опор 6, амортизирующих
вибрационные колебания короба. Короб соединяется с валом. На валу жестко
закреплены эксцентрики 7, представляющие собой маховики с подвешенным грузом.
При быстром вращении вала и благодаря неуравновешенному грузу возникает
большая центробежная сила, вызывающая вибрацию вала, от которого вибрация
передается коробу с ситами, и он совершает круговые колебания в вертикальной
плоскости. Под действием этих колебаний материал на ситах непрерывно
встряхивается и сползает в сторону наклона короба. Грохот приводится в
движение от
электродвигателя 5, смонтированного на раме, через
ременную тек- сропную передачу. Для этого на валу 3 грохота и валу двигателя
находятся шкивы 8.
Угол наклона эксцентриковых грохотов составляет 17—22°;
частота колебания их 1000—1200 в минуту при амплитуде 2—6 мм.
В коробе может быть установлено до трех сит с
уменьшающимися сверху вниз отверстиями. Это позволяет одновременно
производить рассев материала на четыре фракции при трех ситах; на три — при
двух и на две — при одном. Наименьшей фракцией будет та, которая прошла через
нижнее сито, а наибольшей — которая не прошла через верхнее сито.
Эксцентриковые вибрационные грохоты выпускают с ситами
размером от 750x2000 до 1250x3000 мм. Производительность их соответственно от
16 до 60 м3/ч.
Питатели служат для равномерной подачи материала в
дробилки. По назначению они подразделяются на питатели для подачи крупных
кусков камня и пластичных материалов.
Для подачи крупных кусков материала размером от 200 до 1200 мм применяют колосниковые, лотковые и пластинчатые питатели.
Колосниковые питатели применяют в основном при дроблении
известняков, не содержащих пластичных включений. По конструкции они не
отличаются от качающихся колосниковых грохотов. На колосниковых питателях одновременно
происходит отсев мелких фракций и подача крупных кусков камня в дробилку.
Лотковые питатели типа КТ, применяемые в цементном
производстве для дозирования непластичных материалов, представляют собой
наклонные качающиеся лотки, которые установлены под выходным отверстием
бункера. В результате качания наклонного лотка материал постепенно
перемещается к опущенному его концу.
Пластинчатые питатели предназначены для дозирования как
непластичных, так и пластичных сырьевых материалов; они могут совершать также
транспортные операции, подавая материал от приемного бункера в дробилку на
расстояние, соответствующее длине питателя. Пластинчатые питатели (ГОСТ
7424—71) изготовляют трех типов: тяжелые, средние и легкие.
Пластинчатый питатель представляет собой бесконечную
ленту, состоящую из цепи металлических пластин, которые установлены на
подвижных каретках. Материал на питатель поступает из приемного бункера.
Основанием бункера служит лента питателя, которая при движении увлекает
материал из бункера и передает его на загрузку. Чтобы пластичные материалы не
намерзали, с внутренней стороны лента обогревается паровыми или
электрическими регистрами.
В цементном производстве пластинчатые питатели применяют в
основном тяжелого и среднего типов длиной до 18 м с лентой шириной от 1,2 до 2,4 м. Производительность таких питателей от 300 до 1500 м3/ч,
скорость движения ленты — 0,02—0,15 м/с.
Электровибрационные питатели, используемые для подачи
мелкокусковых материалов, представляют собой наклонный лоток, который
подвешен к выходному отверстию бункера. Материал ссыпается на него из бункера
под углом естественного откоса. При вибрации лотка, которую создает
вибромеханизм, материал слоем определенной толщины сползает по лотку.
Шлюзовые затворы предназначены для герметизации загрузочных
и разгрузочных отверстий на сушильно-дробильных агрегатах от подсосов
наружного воздуха.
Сдвоенный качающийся шлюзовой затвор 600X1100X860 мм с
механическим управлением ( 17), установленный на загрузочном отверстии
дробилки фирмы «Хацемаг», состоит из корпуса 4, в котором расположены плотно
прилегающие торцами к его стенкам лопасти 10 верхней 1 и нижней секций
затвора. Снаружи корпуса установлены подшипники 5, в которых закреплены валы
затворов с насаженными на них тягами 7 открывания и закрывания лопастей. Во
время работы шлюзового затвора привод 3 через вал 8 передает движение
механизму 2, который попеременно открывает и закрывает верхнюю и нижнюю
секции затвора. При этом материал проходит попеременно через секции затвора,
а подсос наружного воздуха значительно уменьшается.
|
