Операционная технология производства льна

Раздел: Производство

Агротехнические требования

1.         Влажность исходных компонентов удобрений, подлежащих тукосмешению, должна обеспечивать нормальную работу дозирующих устройств и не должна превышать стандартную более чем на одну четверть.

2.         Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±5%, неоднородность тукосмеси — не более ±10%.

3.         Нельзя смешивать удобрения, если при этом они теряют питательные вещества или превращаются в плохую по физическим свойствам массу, не поддающуюся механизированному внесению ( 4).

4.         Готовые тукосмеси должны обладать малой гигроскопичностью и хорошей рассеиваемостью. Рассеиваемость смеси должна быть не хуже, чем рассеиваемость наименее сыпучего исходного компонента.

5.         Хранить тукосмеси, особенно приготовленные на аммиачной селитре и мочевине, не рекомендуется, так как при этом они теряют сыпучесть.

Комплектование агрегатов

1. В зависимости от заданного состава тукосмеси и технической характеристики ( 17) тукосмесительных установок составляют перечень технологических операций и подбирают необходимые комплексы машин для производства работ по смешиванию минеральных удобрений.

4.         Тукосмесительная установка УТС-30 работает стационарно как внутри склада, так и за его пределами. Для выгрузки готовой тукосмеси в бурты или транспортные средства она комплектуется ленточным транспортером ПКС-80. Установки загружают фронтальным погрузчиком ПФ-0,75, грейферными погрузчиками в сочетании с ленточными транспортерами, кран-балкой или измельченными удобрениями непосредственно из измельчителя-растарива- теля АИР-20.

5.         Аналогично загружаются остальные тукосмеситель- ные установки. Кроме того, передвижные установки СЗУ-20, ЗСА-40 и УЗСА-40 могут сами подъезжать к буртам хранения отдельных компонентов удобрений и непосредственно загружаться из них погрузчиками различных типов; тукосмеси в этом варианте приготовляют во время выгрузки удобрений в полевые машины.

6.         В каждом конкретном случае выбирают такую технологию и такой комплекс машин, которые обеспечивают минимум затрат труда и заданный ритм производительности полевых машин.

Подготовка агрегатов к работе

Тукосмесительная установка УТС-30. 1. Проверяют крепление и смазку деталей и узлов; подсоединяют вилку отгружающего транспортера к шкафу управления и вилку кабеля питания через розетку к сети напряжением 380 В. Проверяют и при необходимости регулируют: натяжение приводных цепей и клиновых ремней, правильность взаимного положения шнеков, натяжение продольных транспортеров. Опробуют работу установки на холостом ходу поочередным и одновременным включением электродвигателей.

Смеситель-загрузчик СЗУ-20. 2. Переоборудуют для работы с электроприводом: снимают карданную передачу; устанавливают на дышло шасси электропривод и соединяют его цепной муфтой с валом приема мощности; устанавливают сектор и рычаг ручного управления; подключают электродвигатель и кнопочную станцию к пульту управления.

Переоборудуют для работы с трактором: устанавливают карданный вал на вал приема мощности; соединяют смеситель с трактором; подсоединяют гидравлическую и тор

мозную систему; соединяют штепсельный разъем системы сигнализации.

Проверяют и при необходимости регулируют: натяжение приводных цепей и клиновых ремней; натяжение лент элеватора и продольных транспортеров. Проверяют правильность подключения системы сигнализации, герметичность соединений гидросистемы и тормозов, возможность поворота элеватора на 180°. Регулируют механизм управления храповой муфтой. Опробуют смеситель без нагрузки.

Загрузчики сеялок ЗСА-40, УЗСА-40. 3. Проверяют крепление и смазку деталей и узлов. Регулируют натяжение ленточных транспортеров и элеватора. Опробуют машину на холостом ходу.

4. Тарируют тукосмесительные установки на фактическую величину дозирования имеющихся в хозяйстве компонентов удобрений согласно заводской инструкции и рекомендаций агрохимической службы. На основании полученных данных для каждой тукосмесительной установки строят тарировочные графики, в которых по вертикальной оси фиксируют фактический расход удобрений через каждый отсек, а по горизонтальной — положение дозирующей заслонки.

Подготовка рабочего места

1. Устанавливают смеситель на место, обеспечивающее свободное маневрирование погрузочного средства и загрузку установки и маневрирование транспорта, принимающего готовую смесь. При смешивании возле склада готовят площадку с твердым покрытием, а также подъездные пути для транспорта.

Работа агрегатов

Тукосмесительная установка УТС-30. 1. Настраивают дозирующие устройства тукосмесительной установки на оптимальную производительность и заданное соотношение компонентов в смеси: по предварительно составленным та- рировочным графикам находят предельные расходы каждого вида удобрений, используемых при тукосмешении; определяют массовое содержание, соответствующее заданному соотношению питательных веществ, отдельных компонентов удобрений в 1 т тукосмеси по формулам

Делением предельного расхода каждого вида удобрений на соответствующее содержание этого же вида удобрений в 1 т тукосмеси определяют предельную производительность установки по каждому компоненту; из найденных значений предельных производительностей выбирают наименьшую (оптимальную), которая не должна превышать паспортную; определяют необходимый расход каждого вида удобрений путем умножения массового содержания каждого компонента в 1 т тукосмеси на оптимальную производительность; в соответствии с полученным расходом по тарировочным графикам находят размер дозирующей щели; устанавливают дозирующую заслонку во всех отсеках на необходимую величину.

При работе на трехкомпонентных смесях (без нейтрализующих добавок) компонент с наибольшим расходом загружают в два отсека (соседних), а при работе на двух- компонентных смесях внутренние перегородки снимают. В этом случае расход, указанный в тарировочном графике, суммируют.

С помощью погрузочного средства загружают компоненты смеси в отсеки установки. Убеждаются в наличии под ленточным конвейером транспортного средства и готовности его к приему тукосмеси. Дают предупредительный сигнал и включают сначала конвейер и смеситель, а затем привод транспортеров установки. По мере опорожнения отсеков догружают их удобрениями.

Во время работы оператор следит за своевременностью догрузки кузова и качеством приготавливаемой смеси. При обнаружении видимых отклонений технологического процесса установку останавливают и устраняют неисправности. Порядок остановки обратный ее включению в работу.

Смеситель-загрузчик СЗУ-20. 2. Устанавливают продольные поворотные перегородки на соответствующие деления в зависимости от заданного соотношения питательных веществ. Отгрузочные окна бункера закрывают регулировочными заслонками, чтобы избежать попадания удобрений в камеру смесителя. С помощью погрузочного средства загружают компоненты смеси в отсеки бункера. При агрегатировании установки с трактором доставляют удобрения в поле и располагают выгрузной элеватор над ящиком туковой сеялки.

С помощью ВОМ трактора или пульта управления (при работе на стационаре) включают сначала шнековый транспортер и элеватор, затем открывают заслонки на величину, установленную из тарировочного графика, и включают привод продольных транспортеров. Выключают установку в обратном порядке.

В процессе работы следят за исправностью рабочих органов. По окончании работы выгружают удобрения из машины и очищают ее от удобрений.

Загрузчики сеялок ЗСА-40, УЗСА-40. 3. Настройка и порядок работы машин аналогичны смесителю-загрузчику СЗУ-20 в варианте агрегатирования его с трактором.

Контроль и оценка качества работы

1.         Текущий контроль за качеством приготовления тукосмеси осуществляет оператор. В основном он сводится к поддержанию установленных технологических регулировок и устранению обнаруженных неисправностей.

2.         Приемочный контроль и оценку качества работы проводит агрохимик (бригадир) в присутствии оператора ( 19).