Станочные приспособления

ВВЕДЕНИЕ

Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и взаимного положения обрабатываемых поверхностей деталей.

К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках (приспособления), устройства для установки и крепления режущего инструмента на станках (вспомогательный инструмент).

В современных производствах роль таких устройств настолько велика, что во многих случаях приспособления «сливаются» со станком так, что трудно найти границу между станком и приспособлением- к нему. Существует, однако, множество типовых приспособлений в виде отдельных самостоятельных агрегатов, которые изготовляются на специализированных заводах.

Однако любой машиностроительный завод все же вынужден изготовлять у себя некоторые специальные приспособления, чтобы обеспечить высококачественную и производительную обработку постоянно изменяющихся деталей в связи с модернизацией или сменой производственного объекта.

В стремлении создать наиболее совершенные образцы конструкций приспособлений, максимально расширить область использования высокоэффективных образцов, упростить их изготовление путем широкой нормализации отдельных элементов и узлов, облегчить пользование приспособлениями путем максимальной их механизации и автоматизации, производственные предприятия нашей страны, специализированные заводы и научно-исследова- тельские институты достигли высоких результатов. Поэтому вопросы конструирования и расчета приспособлений в нашей стране получили достаточно широкое научное обобщение и в машиностроительных вузах изучаются в виде специальных курсов или разделов курсов технологии машиностроения. Выработаны определенные методы изучения приспособлений в учебных заведениях. В данном пособии отражен наиболее рациональный, по мнению авторов, метод изучения вопросов конструирования приспособлений с классификацией последних по видам станков.

По компоновке и методам использования приспособления можно разделить на следующие группы: специальные (СП), уни- версально-сборные (УСП), агрегатированные (АП), включающие специализированные наладочные (СНП) и универсально-наладочные (УНП) и универсальные (УП).

Специальные приспособления характерны для массового и крупносерийного производства. С помощью таких приспособлений на станках постоянно выполняются одни и те же операции. При коренном изменении этих операций или при исключении их из технологического процесса такие приспособления также заменяются, так как не могут быть использованы для каких-либо других операций в силу того, что конструкция основных деталей таких приспособлений и их компоновка обусловлены конструкцией только тех деталей, для обработки которых эти приспособления предназначались.

Универсально-сборные приспособления характерны для мелкосерийного производства, в котором станки используются для обработки разнообразных деталей сериями (иногда очень малыми) Такие приспособления легко собираются из нормализованных- деталей, затем, после обработки серии однотипных деталей, легко разбираются и вновь собираются в другом виде для обработки серии других деталей или для выполнения других операций над теми же деталями.

Агрегатированные приспособления характерны для серийного производства. В этих приспособлениях имеется базовая нормализованная часть, на которой монтируются сменные «наладки», конструкция и компоновка которых обусловлены формой и- размерами обрабатываемых деталей. После обработки серии одних деталей «наладка» сменяется и производится обработка других деталей. Особенно удобны такие приспособления для обработки подобных деталей, отличающихся лишь размерами однотипных поверхностей.

Универсальные приспособления относятся к группе приспособлений общего назначения, так как широко используются в различных производственных условиях без каких-либо дополнительных конструктивных доработок.

Правильность установки обрабатываемых деталей в приспособлении достигается применением специальных установочных элементов. Однако определившееся установочными элементами положение детали может быть нарушено в процессе обработки под действием сил резания. Чтобы этого не произошло, производят крепление детали в приспособлении с помощью специальных зажимных устройств. Но и правильно поставленная и надежно закрепленная деталь может быть обработана неточно, если не обеспечить неизменность ее положения относительно режущего инструмента в течение всего времени данной операции. Это дости-

гается согласованием рабочих движений обрабатываемой детали и инструмента с помощью специальных направляющих элементов, упоров, ограничителей, переключателей и т. п.

Помимо указанных элементов, в приспособлениях используются: делительные детали и механизмы, предназначенные для изменения положения обрабатываемой детали в приспособлении без нарушения ее положения относительно инструмента; детали и механизмы управления, предназначенные для приведения в действие приспособлений.

Все указанные элементы в специальных приспособлениях заключаются в единый корпус; некоторые универсальные приспособления не имеют единого корпуса; в случаях, когда одним приводом приводятся в действие несколько приспособлений, элементы управления объединяются в единый узел.

Вопросы конструирования, расчета" и анализа конструкций приспособлений, а также рекомендации по их выбору в различных производственных условиях в учебных заведениях должны изучаться, как было сказало выше, в соответствии с классификацией приспособлений по типам станков.