Технология производства фанеры

В общих чертах процедура изготовления фанеры выглядит следующим образом:

Чурка или бревно очищается от коры и загрязнения и подергается влаготермической обработке в течение нескольких часов.

 После того как древесина немного размягчается, чурка закрепляется в станке, который вращает его вокруг своей оси. К бревну подводится лущильный нож, который снимает стружку по всей длине бревна одновременно.

Образующаяся в результате стружка — шпон — и является основой будущей фанеры.

Полоса шпона раскраивается на листы, которые сортируются по качеству (наличие трещин, сучков и других дефектов), высушиваются и собираются в пакеты.

 Как правило, пакет включает в себя нечетное число листов шпона, уложенных таким образом, чтобы волокна близлежащих листов были перпендикулярны друг другу.

Базовым листов является центральный: лист фанеры всегда симметрично относительно базового листа (листов шпона) шпона.

После того как пакет сформирован, поверхность шпона смазывается клеем и на пакет оказывается давление при повышенной температуре.

 Под влиянием повышенного давления клей объединяет отдельные листы шпона в единое целое. После охлаждения и высыхания фанера считается готовой.

Дополнительная обработка фанеры

Шлифование

 Шлифованная фанера может быть как односторонней, так и двухсторонней. Шлифование осуществляется на специальных шлифовальных станках – трех и четырехбарабанных для фанеры с односторонним шлифованием и шести- или восьмибарабанных на фанере с двухсторонним шлифованием.

Ламинирование

Сущность ламинирования заключается в оклейке листа фанеры бумагосмоляной пленкой, которая придает ей высокую износоустойчивость. Как и шлифование, ламинирование может быть одно и двусторонним.

Облицовка

Это  покрытие листа фанеры облицовочным материалом. В качестве облицовки могут использоваться фольга, ДВП, строганный шпон.