Строительство

Строительство. Ремонт. Стройматериалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для повышения прочностных характеристик нержавеющей стали в промышленности осуществляют процесс цианирования нержавейки. В ходе цианирования увеличиваются значения поверхностной твердости, износостойкости и различных видов практической прочности.

В зависимости от марки нержавеющей стали процесс цианирования производится при различных температурах. Наибольший температурный режим от 820 до 950 градусов Цельсия поддерживается при цианировании машиностроительной стали. Для цианирования инструментальных и легированных сталей используют температурный интервал от 780 до 850 градусов Цельсия.

Цианирование быстрорежущей нержавейки довольствуется промежутком между 540 и 560 градусов Цельсия. Существуют три среды протекания процесса цианирования - в жидких средах, в газовых средах и в твердых упаковках.

Цианирование нержавеющей стали для машиностроения происходит в цианистых ваннах, которые могут иметь различный состав и несколько отличаться от основной температуры.

При цианирования нержавейки на малую глубину используется высокопроцентная цианистая ванна первого номера. В ней постоянно поддерживается высокое содержание цианистого натрия. Для восстановления характеристик цианистой ванны в ходе износа периодически используют добавки хлористого натрия. Более экономичной, но и более отходной, является ванна номер два. Процесс цианирования стали в такой ванне происходит быстрее чем в первой. После цианирования нержавейки в первой или второй ванне производится закалка изделий и низкий отпуск нержавеющей стали.

Промежуточной между малым и глубоким цианированием является активная третья ванна. Ее температурный режим немного меньше основного. Непосредственно для глубокого цианирования применяется четвертая ванна. Исходная нержавеющая сталь в ней обрабатывается при температуре выше основной. Кроме цианистого натрия в данной ванне используются хлористый барий и чешуйчатый графит. Так как цианистые соединения это сильный яд, необходимо тщательно соблюдать меры техники безопасности при работе с ним.

Наиболее выгодным является процесс газового цианирования нержавейки. Основным преимуществом является то, что процесс цианирования проходит при оптимальной скорости в том же температурном режиме, понижается сажевыделение на поверхности изделий из нержавейки и устраняется перегрев муфельных частей, нержавеющая сталь насыщается азотом, что повышает износостойкость деталей.

Газовую смесь для цианирования образуют аммиак и науглероживающие газы. Присутствие аммиака необходимо для насыщения нержавейки азотом и контроля прочности будущего изделия. Оптимальным является процентное содержание аммиака в интервале от 5 до 25. Различные газы подаются в муфельные печи раздельно, каждый в определенный момент процесса цианирования. Под давлением в печи подается жидкие карбюризаторы. После цианирования нержавеющая сталь остужается и закаливается. В зависимости от состава нержавейки газовое цианирование целесообразно применять на различную глубину.