|
Сборные железобетонные элементы
зданий и сооружений соединяют между собой для создания единой
пространственной системы, воспринимающей все нагрузки, которые будет
испытывать здание или сооружение в процессе эксплуатации.
От одного элемента к другому усилия передаются через
стыкуемую рабочую арматуру, через стальные закладные детали, которые
сваривают между собой в процессе монтажа, через бетон, который укладывают в
зазоры между сборными элементами и тем самым замо- ноличивают стыки, или
непосредственно через, бетонные поверхности стыкуемых элементов. Конструкция
стыка должна обеспечивать необходимую прочность и жесткость соединения при
действии расчетных нагрузок и отвечать требованиям технологичности монтажа.
Растягивающие усилия в стыках могут быть восприняты сваренными выпусками
арматуры или стальными закладными деталями, а также напрягаемой арматурой,
пропущенной через каналы или пазы стыкуемых элементов, заполняемые в
последующем мелкозернистым бетоном или цементным раствором. Сжимающие усилия
могут передаваться через бетон замоноличивания, стальные закладные детали, а
также через бетонные поверхности элементов состыкованных «насухо», если при
изготовлении элементов обеспечивается плотная подгонка стыкуемых
поверхностей. Сдвигающие (срезывающие) усилия воспринимаются бетонными
шпонками или стальными закладными деталями. Для удобства установки и снятия
форм расстояния между стержнями должны быть не менее 50 мм, а расположены они должны быть так, чтобы можно было вводить электроды под углом не более 30° к
вертикали.
Для стыкования стержней ванной сваркой надо соблюдать их
соосность — расположение осей на одной прямой — и выдерживать зазор между
торцами равным 10—15 мм.
Для обеспечения соосности выпусков арматуры и требуемого
зазора между ними нужна высокая точность изготовления и монтажа стыкуемых
элементов. Погрешности в расположении выпусков можно компенсировать
«вставкой» — стержнем длиной не менее 4d и не менее 150 мм, создающим как бы плавный изгиб стыкуемых выпусков и обеспечивающим требуемые зазоры. Недостаток
вставки в том, что число мест сварки удваивается.
Чтобы бетон при сварке не перегревался, выпуски ар« матуры
делают не менее 120 мм, а расстояние от их продольной грани до бетонной
поверхности предусматривают не менее 50 мм. Кроме ванной сварки в инвентарных формах для соединения стерйней диаметром
d^20 мм могут быть применены: для горизонтальных стержней
ванная одноэлектродная сварка с желобчатой подкладкой и ванно-шовная сварка с
желобчатой накладкой; для вертикальных стержней сварка многослойными швами с
желобчатой подкладкой или без нее; для горизонтальных и вертикальных стержней
полуавтоматическая сварка многослойными швами с желобчатой накладкой. Для
соединения стержней диаметром менее 20 мм можно применять только дуговую сварку фланговыми швами в соответствии с изложенным в •главе XVIII, § 3.
Соединения с помощью стальных закладных деталей следует проектировать так,
чтобы при действии нагрузок элементы соединения не разгибались и не
происходило выколов бетона.
Размеры закладных деталей зависят от конструктивного
решения стыка, от действующего усилия и от длины сварных швов, прикрепляющих
соединительные элементы. Стальные закладные детали заанкеривают в бетоне
специальными анкерными стержнями из стали класса A-II или A-III или
приваривают к рабочей арматуре стыкуемых элементов. Анкеры приваривают втавр
под слоем флюса; при дуговой сварке анкеры ставят в раззенкованные отверстия,
которые заполняют затем кольцевыми швами. При больших сдвигающих усилиях,
передаваемых на закладную деталь, кроме анкеров, приваренных втавр, ставят
дополнительные, отогнутые под углом 15—30° анкеры, которые приваривают к
закладной детали внахлестку. Площадь поперечного сечения анкеров определяют
расчетом (см. § 2 этой главы), а их длина должна быть не меньше размера /ан,
который вычисляют по формуле. Эта длина может быть уменьшена до 10 dm>
если по концам анкеров устроены специальные пластинки или высаженные горячим
способом головк, при этом надо проверять прочность бетона на выкалывание и
рассчитывать анкерующие пластинки по методике, приведенной в следующем
параграфе. Пластинки или высаженные головки на концах растянутых анкерных
стержней должны быть во всех случаях, когда элемент имеет в бетоне трещины, а
анкеры расположены вдоль трещин.
Расстояние между анкерами должно составлять: при действии
на анкеры только растягивающих усилий— Ыйв для анкеров из стали A-II и 5с?ан
для анкеров из стали A-III; при совместном действии растягивающих и
сдвигающих усилий в направлении сдвига — соответственно 6daH и 7daH, а в
противоположном направлении— соответственно 4daH и 5dan- Расстояние от
крайнего анкера до грани элемента при наличии сдвигающих усилий должно быть
не менее 8daH в направлении сдвига, в остальных случаях — не менее М^в для
анкеров из стали А-II и 3,5 daH для анкеров из стали A-III. Стальные
закладные детали должны иметь достаточную прочность, которую в необходимых
случаях проверяют расчетом по формулам раздела II, и должны быть достаточно
жесткими, чтобы распределять усилия между растянутыми анкерами и обеспечивать
равномерную передачу сжимающих усилий на бетон. Минимальная толщина закладных
деталей обусловливается, кроме того, что сказано выше, технологией сварки их
с анкерами.
Для предотвращения коррозии и повышения огнестойкости
стальных закладных деталей на них наносят слой цементного раствора по
металлической сетке или специальные покрытия: цинковые, алюминиевые или
лакокрасочные.
Стыки замоноличивают мелкозернистым бетоном в инвентарной
опалубке, при этом его тщательно уплотняют. В зимнее время бетон в стыке
прогревают
Зазор между сборными элементами, который должен быть
забетонирован, следует принимать равным 50— 100 мм с учетом удобства укладки бетона. Для качественного заполнения швов между элементами
перекрытий ширина швов должна быть не меньше 20 мм при высоте сечения элементов h^250 м и не меньше 30 мм при А>250 мм.
Бетон, уложенный в стыки и швы, хорошо сцепляется с
бетоном стыкуемых сборных элементов, если бетонная поверхность перед укладкой
бетонной смеси тщательно очищена и увлажнена. Проектную марку бетона, который
применяют для замоноличивания стыков, принимают равной проектной марке бетона
стыкуемых элементов, если бетон воспринимает расчетный усилия, и не менее М
100 — для конструктивной заливки швов. В случае необходимости дополнительно
устанавливают проектную марку бетона для замоноличивания стыков по
водонепроницаемости и морозостойкости . Повысить водонепроницаемость стыков
можно, применив для изготовления бетона расширяющийся цемент.
Сборные сжатые элементы на концевых участках снабжают
косвенной арматурой в виде сеток, что повышает надежность их работы в месте
стыка.
|