|
Для сушки осадков наиболее приемлема
барабанная сушилка прямого действия с параллельным током дымовых газов. Она
представляет собой сварной цилиндр-барабан диаметром 1—2,8 м, длиной 5—14 м,
толщиной стенок 8—14 мм.
Барабан устанавливается с уклоном '/is—'/so (в зависимости
от влажности материала и быстроты сушки его) и с помощью двух бандажей и
опорных роликов вращается со скоростью обычно 0,5—4 об/мин.
Влажные осадки вводятся в барабанную сушилку через бункер
и специальный шнек. В начале барабана имеются винтовые лопасти, захватывающие
осадок и направляющие его на внутренние продольные перегородки; последние при
вращении барабана способствуют лучшему перемешиванию осадка и хорошему
контакту его с газами.
Со стороны входа барабан имеет переднее кольцо,
препятствующее высыпанию материала, а в конце — подпорное кольцо для лучшего
заполнения барабана. Выпуск сухого осадка производится через камеру выгрузки.
Длительность сушки не превышает 35 мин.
Производительность сушилки определяется напряжением
барабана по влаге, т. е. количеством влаги в килограммах, испаряемой в
течение часа на 1 м3
объема сушилки.
Опыты показали, что при сушке активного ила максимальное
напряжение барабана по влаге равно 55 кг/ч на 1 м3, а по влажной массе
(содержащей после смешения с сухим осадком 54% воды) т— 106 кг/ч на 1 м3 барабана. Конечная
влажность сухого ила 4%. Производительность сушилки по сухому веществу 50
кг/ч на 1 м3.
Сушка производилась при температуре дымовых газов 450° С
на входе и 230° на выходе. При температуре 390° па входе и 160° на выходе
сушка сброженных осадков (после первичных отстойников) показала следующие
результаты: напряжение по влаге — 80 кг/ч на 1 м3, а по влажной массе—
170 кг/ч на 1 м3;
при этом начальная влажность осадков равна 55%, а конечная— около 15%.
Производительность по сухому веществу составляет 76 кг/ч на I м3.
Таким образом, сушка осадков по сравнению с сушкой
активного ила отличается большей производительностью (примерно в 1,5 раза).
Длительность сушки равна" 30—32 мин при двух оборотах барабана в минуту.
Основные параметры первой опытно-производственной
установки для термической сушки осадков Курьяновской станции аэрации
первоначально были приняты следующие:
1)
температура дымовых газов на входе в барабанную сушилку— 450°С;
2)
температура дымовых газов на выходе—100° С;
3)
производительность сушилки по испарению влаги — 3056 кг/ч;
4)
производительность по сухому веществу осадка —- 860 кг/ч;
5) расход
газа при калорийности его 5200 ккал на тонну выпаренной воды— 186 ж3;
6) расход
газа на топну сухого вещества осадка -^-600 м3;
7)
влажность осадка после подмешивания в шнеке — 50%;
8)
влажность сухого осадка— 10%.
В процессе освоения установки технологическая схема
термической сушки была существенно изменена.
Технологическая сушка осадка подверглась серьезным
изменениям 159]. Так, например, комки осадка после барабанной сушилки
оказывались раньше подсушенными только сверху, середина же оставалась
влажной. Такой осадок после дробления забивал решетки дробилки.
В целях устранения этого недостатка в передней части
барабана были прикреплены свободно висящие корабельные цепи. Это улучшило
подсушку осадка, так как комки почти не образовывались, забивание решетки
дробилки прекратилось. Установка цепей позволила, кроме того, отказаться от
узла перемешивания кэка с сухим осадком для уменьшения влажности осадка,
поступающего в барабанную сушилку, до 55%. Осадок после вакуум-фильтра сразу
направлялся в сушилку.
Положительным также оказалась установка цепей в конце
барабанной сушилки. Цепи хорошо измельчали подсушенный осадок, исключая этим
надобность в дробилке.
Конструкция шлюзового затвора в выгрузочной камере (после
барабанной сушилки) была изменена. Увеличен зазор между корпусом и ротором до
3 мм;
облегчен и сам ротор. Это исключило заклинивание ротора в результате
попадания твердых частиц — бумаги, текстиля, спичек и пр.
Изменению подвергся пневматический транспорт сухого
осадка. Установленный прежде вентилятор из-за налипания осадка на лопасти
рабочего колеса не мог работать больше 1—2 ч. В дальнейшем пневматический
транспорт был заменен горизонтальным скребковым транспортером и цепным
многоковшовым экскаватором. Эти механизмы обеспечивали бесперебойное
транспортирование сухого осадка. По энергоемкости данный способ оказался
выгоднее пневматического в 5—6 раз.
Таким образом, параметры термической сушки осадков для
барабанной сушилки диаметром 2,2
м, длиной 12
м были изменены следующим образом:
1)
температура дымовых газов на входе — 800° С;
2)
температура дымовых газов на выходе — 246° С;
3)
производительность сушилки по испарению влаги — 2860 кг/ч;
4)
производительность сушилки по сухому веществу осадка— 860 кг/ч;
5) расход
газа на тонну выпаренной воды—187 м3;
6) расход
газа на тонну сухого осадка -=—600 м3;
7)
влажность поступающего осадка — 78 -г- 80 %;
8)
влажность сухого осадка — 24,2%.
Эксплуатация термической установки показала, что
уменьшение влажности сухого осадка ниже 20—25% сильно повышает унос высушенного
осадка вместе с дымовыми газами и увеличивает запыленность цеха термической
обработки, что усложняет работу обслуживающего персонала.
Что же касается довольно высокой температуры отходящих
газов, то при использовании их в скруббер ной установке, где будут
подогреваться осадки, направляемые в метантенки, остаточное тепло выходящих
газон будет эффективно расходоваться.
В другом случае снижение температуры дымовых газов может
быть достигнуто путем уменьшения скорости вращения барабанной сушилки или изменения
других показателей режима сушки.
|