Абразивы. Абразивные вещества могут быть свободными и связанными. Шлифовка и полировка стекла. Классификация свободных абразивов. Эффективность просеивания. Производительность и эффективность рассева.

  

Вся электронная библиотека >>>

 ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА >>>

 

 

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА


Раздел: Учебники



 

АБРАЗИВЫ

  

 

Абразивные вещества могут быть свободными и связанными.

Свободные абразивы. Свободными абразивами являются шлифовочные порошки. Соединение зерен свободного абразива каким-либо связующим органическим или неорганическим пс- шеством дает связанный абразив. В качестве абразивного порошка применяются природные материалы или синтетические абразивные вещества. Все связанные абразивы, кроме песчаника, синтетического происхождения.

Из природных абразивов для шлифовки стекла применяются алмаз, корунд, наждак, гранат и кварцевый песок. Из синтетических абразивов—электрокорупд, карбид кремния и карбид бора.

Классификация свободных абразивов. Свободные абразивы представляют собой смесь зерен нескольких фракций неправильной формы и разных размеров. Взаимное весовое соотношение смеси зерен определяет зернистость данного порошка. Наиболее эффективно работают абразивы тогда, когда смесь содержит мало зерен различных фракций, так как в этом случае большинство их имеет одинаковую величину и полностью используется при шлифовке.

Для повышения однородности шлифовального порошка и уменьшения количества различных фракций можно применить

несколько различных методов разделения, основанных па просел ва ни и, воздушной или гидравлической сепарации.

Для классификации абразивов наибольшее значение имеет гидравлический способ, значительно реже применяется просеи- нание. Разделение потоком воздуха осуществляется сравнительно редко, так какгот способ используется только при классификации микропорошков в производстве шлифовочных средств.

 

 

Разделение на ситах. Смссь шлифовальных зерен крупнее -10 мгс разделяется на требуемые фракции просейвапием через сита с постепенно уменьшающимися отверстиями. Этот процесс характеризуется двумя показателями: производительностью и эффекта ппостью.

Пронзводительность просеивання определяется количеством абразива, прошедшего через сито площадью 1 мг за единицу времени.

Эффективность просеивания выражается соотношением весо- ного количества фракции абразива, которое пройдет через сито с определенной величиной ячеек, и общего содержания этой фракции л абразиве перед разделением.

Производительность и эффективность рассева зависят от физических свойств абразива, его гранулометрического состава, равномерности поступления абразива и конструктивного решения устройства; важное значение при этом имеют соотношения между шириной и длиной сита и его наклоном. Одним из наиболее важных факторов является влажность абразии а, которая вызывает нежелательную комковатость рассеиваемого материала и закупоривает сито.

Сита, применяемые на практике, бьтают плоские или б а - р а банные (вращающиеся). Плоские сита но характеру движения делятся на встряхиваемые и вибрирующие.

Встряхиваемые сита применяют для рассева зерен средней величины; они подвешены или установлены на стальных пружинах. Движение вызывается эксцентриком, который сообщает ситам несколько сот колебании в минуту при амплитуде от 8 до 32 мм.

Вибрационные сита применяют для расссва мелких зерен. Их преимуществами являются высокая производительность и чистота рассева. Сита помещены друг над другом в одной общей раме, подвешенной или установленной на спиральных или листовых пружинах. Колебание вибрационных сит может быть вызвано неравномерным распределением массы эксцентрика, толчками, передаваемыми на раму сита, или прямым электромагнитным возбуждением колебаний сита. Число колебаний изменяется от 1000 до 3000 в минуту, а длина амплитуды - от 2 до U мм. Вибрационные сита, по сравнению с другими типами сит, имеют более простую конструкцию, однако их износ значительно больше.

Все типы плоских сит могут быть использованы и для разделения мокрым способом, который повышает эффективность и производительность оборудования.

Барабанные сита обычно применяют там, где сырьевой материал нужно не только разделить, но и промыть водой. Непрерывное просеивание материала в барабанных ситах даст более интенсивную промывку, чем о плоских. Преимущество барабанных сит заключается в простоте конструкции, спокойной работе и небольшом пылеобразованни даже при трудных рабочих условиях.

Гидравлическая классификация. Этот способ, хотя и не дает такого точного разделения фракций, как разделение на ситах, при шлифовке листового и хозяйственного стекла благодаря многочисленным специфическим условиям технологического и конструктивного характера является более выгодным для абразивов крупной зернистости.

Гидравлическая классификация основана на различной скорости осаждении зерен разной величины в жидкой срсдс.

Закон Стокса применим к зернам средней величины от 100 до 10 мк при условии, что частица имеет шаровую форму, совершенно гладкую поверхность и падает одна в чистой неподвижной воде. Эти условия в производственной практике никогда не выполняются, и поэтому были установлены значительные отклонения от приведенного уравнения. Существует целый ряд зависимостей, выведенных из закона Стокса, которые стремятся устранить установленные расхождения при помощи использования различных коэффициентов. Но, несмотря на это, при расчете классификационного оборудования нужно исходить только из экспериментально установленных значений.

В настоящее время гидравлическая классификация абразивов производится различными способами: в неподвижной воде, вертикальном потоке, горизонтальном потоке и гидроциклопе.

При конструировании классификационного оборудования можно применить одновременно различные способы классификации, используя преимущества отдельных систем.

Классификация в неподвижной воде. Самая старая и до сих пор еще применяемая система классификации абразивов носит название «боченочного» способа. Абразив, предназначенный для классификации, тщательно размещается в деревянном сосуде, обычно в виде чана (или бочки), в котором на определенном месте н небольшом расстоянии от дна имеется закрываемое отверстие. Суспензию на некоторое время, определяемое экспериментально, оставляют в покое для осаждения, затем отверстие открывают, и требуемую фракцию абразива сливают в сосуд.

Этот способ дает возможность получить отдельную фракцию абразива удовлетворительного качества, однако он мало производителен и пригоден только для малосерийного производства.

Вертикальная классификация. В вертикальном потоке абразивы классифицируют в периодически работающих конусах или и каскадных отстойниках, работающих непрерывно.

Конусный классификатор частично заполняют водой и затем загружают в него суспензию абразива в количестве до одной трети его объема; плотность суспензии 1,3—1,4 г/см3. Затем li нижнюю частг. конуса вводят постоянное количество поды, рассчитываемое так, чтобы в Езсрхней цилиндрической части устройства выпускаемая вода имела скорость, большую скорости осажден и л зерен, которые необходимо разделить. Когда нее мелкие зерна будут вынесены из конуса водой и осядут в отстойнике, поток поды увеличивают, и в следующем отстойнике осядут более крупные зерня. Очень важным фактором, влияющим на качество классификации абразива, является правильно выбранная высота цилиндрической части конуса, которая должна быть минимум в два раза больше ее диаметра.

Классификационная установка этот типа дает достаточно точное разделение фракций, однако она мало производительна и работает периодически.

Эти недостатки были устранены и вертикальном классификаторе непрерывного действии, принципиальная схема которого приведена на  1.

Из сборного бункера, находящегося под уровнем пола, суспензия при помощи центробежного насоса поступает в распределитель, помещенный над классификационной установкой, откуда самотеком через контрольное сито идет в дозировочное устройство, которое обеспечивает постоянный приток в нижнюю часть первого сосуда. Из этого сосуда суспензия перетекает через верх и содержит уже только частицы, скорость осаждения которых меньше скорости восходящего потока. Следующие сосуды размещены каскадом; их размеры рассчитаны так, чтобы скорость вертикального потока постепенно снижалась и таким образом выделялась фракции требуемой зернистости. В каждом сосуде из поступающей суспензии остается одна фракция, которая подводится к шлифовальному станку непосредственно или через бункер с мешалкой. Перепад па конце классификатора содержит уже частицы, которые меньше зернистости и фракции, применяемой в последней стадии шлифования. Через сточную трубу этот шлам выводят на шламовую площадку.

Суспензия со шлифовальных станков стекает по желобам обратнгз в сборный бункер, куда одновременно подается доза пульпы из свежего песку и воды. Перед сборным бункером установлено сито для отделения кусков гипса, осколков стекла и т. п. Абразивная суспензия, поступающая па классификацию, должна иметь постоянную температуру и плотность.

Седиментационные сосуды имеют цилиндрическую форму с конусообразным сужением книзу или призматическую, переходящую в нижней части в пирамиду. Суспензию подводит к бо- копой стенке нижней части или с помощью центральной трубки г1ерез верх седиментационного сосуда. На конце этой трубки укреплен распределительный диск для снижения кинетической

энергии потока суспензии.

Конструктивные решении и устройство вертикальных классификаторов очень разнообразны, однако всс они работают на принципе протипоточной классификации и подают на шлифовальные станки с. вращающимися круглыми столами относительно точно разделенные фракции абразива.

Классификатор этого тппа не может сравниться по своей производительности с установкой, работающей на принципе классификации в горизонтальном потоке и снабжающей конвейерную линию ШПС производительностью в несколько сот тысяч квадратных метров полированного стекла в год.

Горизонтальная классификация. Установка, работающая на принципе классификации абразива в горизонтальном потоке, представляет собой по существу горизонтальный желоб с постепенно увеличивающейся шириной, на дне которого имеются конусные отстойники для осаждения. При протекании суспензии но желобу в конусах осаждаются частицы постепенно уменьшающихся размеров.

Горизонтальные классификаторы предназначены для классификации песка и позволяют получить большое количество фракций с постепенно снижающейся зернистостью, необходимой для конвейерной шлифовки листового стекла.

Классификатор состоит из передней и горизонтальной частей, соединенных между собой. Суспензия, содержащая смесь свежего и использованного песка, с помощью центробежного насоса поступает из сборного бункера в уравнительный сосуд, откуда самотеком идет в первую секцию трехсекционного питателя. Из этой секции суспензия протекает через сито в первый конус передней части классификатора. Из остальных двух секций питателя, отделенных от первой перегородкой, суспензия поступает прямо в первый конус, откуда через ряд вертикальных перегородок переходит во второй и третий конусы и через дозировочное устройство идет на горизонтальную часть классификатора. Суспензию, поступающую на конец горизонтального желоба, отводят в сток п со стоками с последних двух или трех станков выводят па шламовую площадку. От остальных шлифовальных станков суспензия возвращается в сборный бункер. Всю установку монтируют вблизи шлифовальной линии, и по высоте она решена так, чтобы выделенные фракции песка из конусов притекали к отдельным шлифовальным стайкам самотеком.

Работа классификационной установки характеризуется чистотой фракции, седиментировалных в конусах, что в значительной степени обусловливается стабильностью технологических условий. Температура циркулирующей суспензии должна поддерживаться постоянной при помощи подведения в сборный бункер горячей воды или острого пара. Плотность исходной суспензии должна быть 1,18—1,3 г/см3, а щелочность — постоянной. Характер потока должен быть как можно ближе к ламинарному потоку, чтобы отдельные частицы двигались прямолинейно и взаимно 'параллельно. Количество суспензии, подаваемой в переднюю часть классификатора, должно быть таким, чтобы не происходило слишком большого перепада. В противном случае повышается протекание в этой части установки, и грубые зерна из первых трех конусов выносятся в горизонтальную секцию.

Классификаторы этого типа отличаются высокой производительностью, однако не дают такого чистого разделения абразивов, как вертикальные.

Для улучшения точности классификации были сделаны некоторые конструктивные изменения. Вся установка была разделена па две отдельные секции с самостоятельными циклами циркуляции. В первой секции осаждаются зерна величиной более 100 мк; на конце секции перепад ведет во вторую секцию, где классифицируются абразивы с зернистостью меньше 100 мгс. Шлифовальные станки также разделены па две группы и каждая имеет свой самостоятельный сток использованной суспензии п сборные бункера обеих секций классификатора. Это значительно улучшает условия классификации, так как в обе части классификатора подводится суспензия, содержащая частицы только в узком диапазоне зернистости.

Па  3 дана основная схема одного из вариантов классификационной установки, которая по всем данным должна быть наиболее совершенной. Классификатор также разделен на две самостоятельные секции, из которых каждая работает на различном принципе классификации. В первой секции осаждается крупная фракции песка до размера 100 в противотоке; во второй секции зерня псска меньше 100 мк классифицируются в горизонтальном потоке. Шлифовальные станки, как и в первом случае, разделены ни две группы.

В настоящее время ни стекольных заводах при конвейерной шлифовке листового стекла работает много разных типов классификаторов, классифицирующих песок в горизонтальном потоке. Большинство установок принципиально одинаковы и отличаются только конструкцией не которых деталей, в частности горизонтальным желобом. Все эти изменения производятся с целью организовать поток суспензии для более точной классификации зерен с максимальным содержанием основной рабочей фракции.

Классификация гидроциклонами. Этот способ классификации применяют только при разделении синтетических абразивов. При этом используют центробежную силу, с помощью которой зерна разделяются по крупности от 100 до 15 мк. Крупность разделения можно регулировать напором поступающей пульпы и размерами разгрузочных отверстий.

Суспензию, предназначенную для классификации, подводят нходньш соплом тангенциально в цилиндрическую часть гидроциклона, которая внизу сужается в конус и заканчивается выходным соплом для спуска крупной фракции. Мелкие частицы выводят перепускным соплом, помещенным в горизонтальной перегородке, разделяющей цилиндрическую часть на две секции.

Производительность и классификационная способность гид- роциклона зависят от диаметра отдельных сопел и цилиндрического тела, угла конусного сужения нижней части, расстояния входного сопла от верхушки гидроциклона, концентрации суспензии. Эффективность классификации будет тем больше, чем сильнее отличается удельный пес классифицируемого матери ял я пт жидкой среды.

Недостатками гидроциклона являются большое потребление электрической энергии н очень большой износ насоса н корпуса.

Гранулометрический состав свободного абразива. Шлифовочный порошок представляет собой смесь зерен неправильной формы и разного размера. Форма зерна зависит пт условий кристаллизации, а также от способности расщепления кристаллов мри дроблении; таким образом, дли отдельных абразивов фпр- >ia является в значительной степени характерной. Размеры :iepna определяются его длиной шириной s и высотой v. Высота янляется наименьшим размером зерна, при наблюдении под микроскопом определяются только длина и ширина зерна. Удельным размером, по которому устанавливают величину .черна, принята его ширина; между размерами существует соотношение. Для зерен, ширина которых равна или больше 40 мк, удель- (>ый размер определяют просеиванием через дна смежных конт- ролышх сита, зерна меньше 40 мк измеряют под микроскопом или с помощью разделении по крупности,основанного на разной скорости падения зерен различного размера в воде или в воз- лухе.

По удельному размеру псе зерна разделяют на классы, которые обозначают номером зерна.

Каждый шлифовочный порошок содержит зерна различной крупности; таким образом, по весу отдельных имеющихся поероп зернн его можно разделить на несколько фракций.

Количество фракций, содержащихся и данном абразиве, зависит от тщательности классификации. Чем лучше произведена классификация, тем меньше фракций и тем больше гранулометрическая однородность абразива. Гранулометрический состав шлифовочных порошков характеризуется пятью размерами фракции зерен, взаимное весовое соотношение которых определяет зернистость абразива: предельная, крупная, основная, дополнительная к основной и мелкая, В случае наличия зерен величиной 40 Jмк и больше разделяют еще одну фракцию — предельно мелкую.

Гранулометрический состав шлифовочных порош-ков по чехословацкому стандарту приведен в табл. 1, которая содержит указанное весовое количество отдельных фракций для всех синтетических и природных шлифовочных порошков, за исключением алмазов.

Для алмазных порошков имеются технические условия, которые предусматривают только процентное содержание основной фракццр и максимально допустимое содержание фракции предельного размер.

Стандарт Советского Союза для алмазного порошка (ГОСТ 920G—139) в этом отношении более подробен, так как разделяет зерна, кроме основной фракции, еще на четыре и в отличие от чехословацкого стандарта выражает содержание отдельных фракций не в весовых, а в арифметических процентах от общего количества зерен.

Зернистость является наиболее важной характеристикой свободного абразива. Применение более крупного или более мелкого порошка приводит к немедленному изменению обоих основных параметров процесса шлифовки — сошлифовкн стекла и шероховатости поверхности. Однако независимо от номера зернистости абразива он будет тем качественнее, чем меньше будет содержать крупных и мелких зерен и чем больше в нем будет зерен основной и дополнительной фракций.

Связанные абразивы. При шлифовке стекла связанным абразивом применяют диски из природного песчаника и некоторые виды синтетических абразивных кругов.

Шлифовальные круги, изготовляемые ручной обработкой песчаника, применяются п основном при обработке сортового стекла и стеклянных ювелирных изделий. Они дешевы и дают тонкую грань, однако их недостатком является неоднородная твердость и зернистость.

Из широкого ассортимента синтетически изготовленных абразивов со связанными зернами для шлифовки стекла применяют только несколько сортов и в первую очередь шлифовальные круги с керамической связкой. Керамическое связующее вещество состоит из полевого пшата, глины, каолина и буры. К этой смеси минералов прибавляют стеклянную фритту, которая снижает вязкость расплавленного связующего вещества при обжиге шлифовального круга и тем самым лучше скрепляет шлифовальные зерна. Связующее вещество должно быть тонко размолото.

При изготовлении прессованных шлифовальных кругов абразив и связующее вещество смешивают с небольшим количеством ьоды; полученную кашеобразную смесь штампуют в стальных формах под давлением 50—300 ати. Готовое изделие просушивают при температуре 50—120° С и затем обжигают.

При другом способе производства хорошо перемешанную массу отливают в круглых формах и после продолжительной просушки придают им нужную конфигурацию путем механической обработки. Технология производства литых шлифовальных кругов более трудоемка, однако они имеют существенные преимущества. Во-первых, масса более равномерно распределяется в форме, во-вторых, этим способом можно изготовить очень мягкие шлифовальные круги со структурой любой пористости. Высушенные отливки или штампованные изделия обжигают в тунельной или круглой печи при температуре 1300-1400° С

Свойства готового шлифовального круга зависят от следующих производственных параметров: пропорционального содержания отдельных компонентов связующего вещества, соотношения количества абразива и связующего вещества, воды и зернистости шлифовочного порошка, температуры обжига. Состав связующего вещества определяет прочность связки; его глинистый компонент повышает прочность необожженных полуфабрикатов и уменьшает опасность образования трещин и других дефектов. Чем больше содержание связующего вещества, тем сильнее связывается зерно и повышается твердость шлифовального камня.

Шлифовальные круги с керамической связкой могут вырабатываться любой зернистости, степени твердости, номера и структуры. Керамическая связка наилучшим образом отвечает требованиям совершенного распределения зерен: шлифовальные круги с керамической связкой прекрасно сохраняют грань. Керамическая связка хорошо сопротивляется вымыванию водой, устойчива к воздействию большинства кислот и масел и к нормальным колебаниям температуры, однако она обладает повышенной хрупкостью и поэтому се прочность п упругость ограничены.

Шлифовальные круги с керамической связкой можно применять при максимальной периферийной скорости 35 м[сек\ для скоростных кругов, обозначаемых красной полосой, допускается периферийная скорость 50 м/сск.

Из группы синтетических абразивов с минеральной связкой для шлифовки стекла пригодны только круг и с силикатной связкой. Для их изготовления применяют связующую смесь, составленную из жидкого стекла с добавкой полевого шпата,-каолина, окиси цинка, магння или кальция. Эту смесыпе- ремешивают со шлифовочным порошком и водой п кашеобразную массу, которую затем прессуют. При прессовании не приме- пяют высокого да плени п; готовые круги иг обжигают, л только рысушнвают при температуре 280- 300° С.

По сравнению с керамической, силикатная сиязка обладает меньшей хрупкостью, меньшей механической прочностью и большей упругостью. Такие круги изготовляют быстрее, и стоимость их ниже стоимости шлифовальных кругов с керамической связкой. Они хорошо устойчивы к воздействию воды; большим преимуществом их я пляс гея холодный метод производства. Шлифо- пяльные круги с силикатной связкой разрушаются кислотами и щелочными растворами (при рН<5,5 п рН>8,Г)), а также концентрированной соляной кислотой.

Учитывая свойства связующего вещества и ограниченность применения, шлифовальные круги с силикатной связкой выпускают в небольшом диапазоне зернистости, степени твердости и только одной структуры. Максимальная периферийная скорость установлена в 3Ь м}сек.

В некоторых случаях для холодной обработки стекла используют шлифовальный инструмент с органической связкой. Для шлифовальных кругов па связке из и с кусственпо й с м о л ы чаще всего в качестве связующего вещества применяют фенопласт, образованный пол и конденсацией фенола С6Н5()Н и формальдегида НСНО в щелочной среде. При этом образуются рас- творимые в спирту резоли, которые при дальнейшем нагревании переходят в ограниченно растворимые резитолы. Длительным от- иержденнем при температуре 180° С резитолы могут быть переведены в нерасплавляемые высокомолекулярные резиты.

Для изготовления шлифовальных кругов к смеси абразива II жидкого резола прибавляют порошок смолы п все тщательно перемешивают; из полученной однородной смеси штампуют изделия требуемой формы. Штампованные изделия прежде всего подсушивают для удаления влаги 'постепенным нагреванием, а затем отверждают при 180° С. Связующее вещество обладает большей упругостью и меньшей чувствительностью к удару, чем керамическая связка. Такие изделия разрушаются под воздействием щелочных растгюров, при нагревании свыше 80° С и низших температурах. Шлифовальные круги с такой связкой могут работать при максимальной периферийной скорости 45—80 м/сек, ъ режущие диски — при скорости пе более 80 - 100 mJcck.

Другим органическим связующим веществом является шеллак—натуральная смола из группы ненасыщенных полиэфиров. Шеллаковые шлифовальные круги изготовляют штамповкой п формах и отверждением при 180° С. При этом получают упругую связку, которая ие переносит ргагрепаиня свыше 70° С, воздействия низких температур и большой влажности, а также воздействия щелочных растворов с рН>8. Шлифовальные круги из очень мелкого шлифовочного порошка и с шеллаковой связкой применяют для шлифовки граней стекла и зеркал при небольшой периферийной скорости.

В последнее время для шлифовки некоторых видов сортового и оптического стекла применяют новый тип связанного шлифовального инструмента - иг л и ф овал ь и у ю л е л т у. Каждая лента имеет несущее основание, па которое цементируется шлифовальный порошок. Для приготовления лепт применяют текстильный материал типа саржи, синтетические ткани на основе полиамидов или иных смесей. Па эту основу наносят равномерней слой связующего вещества (обычно это искусственные смолы) и затем шлифовальный порошок. Зерна порошка наносят в электростатическом поле. Преимуществом этого метода является безупречная ориентация зерен: острые грани кристаллов выступают из ленты и создают ее полезную поверхность.

По сравнению со шлифовальными кругами лепта позволяет значительно лучше использовать шлифовальные зерна, при этом снижается процент брака, в особенности при шлифовке тонкостенной посуды.

Специальным видом связанного шлифовального инструмента являются алмазные диски, применяемые для фрезерования и грубой шлифовки оптического стекла. Их рабочую поверхность составляет слон связанного алмазного борта толщиной около 3 мм, запрессованный в несущее основание. Чаще всего алмазные диски делают с металлической связкой, которую производят спеканием металлического порошка с алмазным бортом. Очень тонко размолотый порошок меди, цинка, алюминия или стали смешивают с алмазной пылью с прибавлением нескольких капель касторового масла. Смесь закладывают в формы, нагретые до температуры плавления металлического порошка, и давлением в несколько сот атмосфер запрессовывают в алюминиевое основание. В некоторых случаях алмазные зерна связывают эпоксидной смолой или бакелитом; рабочий слой, связанный эпоксидной смолой, также запрессовывают в алюминиевое основание. При применении бакелитовой связки и основание делают из бакелита: весь дигк отверждается уже после запрессовки алмазного слоя в основание. Рабочую поверхность штампованного алмазного круга нужно перед применением «открыть»; тонкой обработкой поверхности устраняют верхний

TOHKifii слой связующего вещества и обнажают режущие грани алмазных кристаллов.

Алмазный инструмент является наиболее эффективным видом связанного абразива и при этом обладает большим сроком службы. Его применение несомненно в будущем расширится, так как при этом наиболее экономно используется алмазный аб- разнв.

Свойства связанного абразива. Каждый шлифовальный круг, кроме зерен абразива и связующего вещества, имеет еще определенное количество пор. Отношение объема пор к общему объему шлифовальной массы обусловливает структуру шлифовального инструмента. Структура определяется по влагоемкости, г с. по количеству воды, которую может впитать в себя образец при данных условиях, и выражается и объемных процентах. Чем меньше пор имеет шлифовальный круг, тем плотнее его структура.

Пористость связанных абразивов регулируется при производств она будет тем меньше, чем выше давление при штамповке. Пористость можно изменять добавкой таких веществ, которые при температурах обжига переходят и газообразную фазу, снижением содержания связующего вгщостна и соответствующим гранулометрическим составом шлифовочного порошка. Шлифовальные круги с плотной структурой отличаются большой твердостью и при шлифовке часто обжигают шлифуемую поверхность; специальные пористые шлифовальники дают возможность получать холодный шлиф, однако они очень быстро снашиваются. Поэтому плотные абразивные круги применяют и основном для шлифовки твердых стекол с небольшой пло- щадыо соприкасания; пористые шлифовальники используют при обработке больших площадей наиболее мягких сортов стекла.

Под твердостью шлифовального инструмента подразумевается сопротивление, которое оказывает связующее вещество выкрашиванию или освобождению отдельных шлифовочных зерен. Твердость зависит от сорта и зернистости связанного абразива, структуры шлифовального инструмента и особенно от сорта связующего вещества и его процентного содержания. Твердость шлифовального круга обозначают буквенным кодом, приведенным и табл. 3.

Зернистость шлифовального круга обусловлена зернистостью связанного шлифовального порошка. В настоящее время в Чехословакии производят шлифовальные круги из раз- личных абразивов г. разной зернистостью. При шлифовке стекла применяют в основном круги с керамической связкой нз белого к розового корунда и зеленого карбида кремния зернистостью СО—320, средней твердостью L, М, N и пористостью 7—9.

Натуральные круги по своим свойствам могут также значительно штличаться друг от друга.

Рабочая поверхность шлифовального круга представляет собой скопление огромного количества острых шлифовальных зерен. Эти зерна в процессе шлифовки ломаются п их грани притупляются; кроме того, часто выкрашиваются и целые зерна. Если преобладает процесс притупления граней, первоначально шероховатая поверхность шлифовального круга сглаживается и инструмент становится тупым. Если выкрашиваются целые зерна, то образуется новая шероховатая поверхность и инструмент ка-к бы автоматически заостряется.

В идеальном случае шлифовальные зерна должны выкрашиваться тогда, когда сопротивление резашпо под влиянием притуплении зерен превысит определенный предел. Тем самым постепенно будут обнажаться новые шлифовальные грани н так до полного износа круга. На практике процесс шлифовки может только в большей или меньшей степенн приближаться к этому идеальному положению, особенно учитывая вид шлифовального круга и рабочие условия. Прежде всего это зависит от вида абразива, от связующего вещества, пористости и размера пор, сорта шлифуемого стекла, количества охлаждающей воды, площади соприкосновения и скорости шлифовки. Меньше всего притупляются очень пористые и мягкие круги при шлифовке твердых стекол.

В большинстве случаев, однако, шлифовальную поверхность нужно время от времени обновлять, что осуществляется путем затачивания шлифовального круга алмазным штифтом или карборундовым инструментом. Если же нужно обновить и геометри- чсскую форму шлифовального инструмента, необходимо произвести правку 13сего шлифовального круга. Для этого используются чугунные, карбидные или алмазные карандаши, но в этом случае съем абразива будет гораздо 'больше, чем при заточке.

Необходимость заточки и правки при работе со шлифовальными кругами вызывает большие потери абразива, так что рабочая мощность круга используется только частично. Иначе обстоит дело при шлифовке шлифовальными лентами, В этом случае слой шлифовальных зерен практически попользуется полностью: как только рабочая поверхность ленты затупляется, насаживается новая лента. При грубой шлифовке применяют лептн с зернистостью 36—80, при средней — с зернистостью 120-ISO и при тонкой — 280—320.

К зернистости абразива должна быть приспособлена г г толщина несущей ткани; чем крупнее зерно, тем толще должно быть полотно ленты. Длина ленты в зависимости от типа станка может быть 500—1000 мм; ширина таких лент 100 -200 мм.

Шлифовальную ленту укладывают нл ролики, которые натягивают ее так, что она не может проворачиваться. В месте шлифовки лента опирается на так называемый подкладочный круг, который также оказывает воздействие на процесс шлифовки. Сго твердость и диаметр в значительной мерс влияют на эффективность шлифовки и срок службы ленты. Если материал снимается мягким кругом большого диаметра и лентой крупной зернистости, то большие зерпа вдавливаются ь мягкую подкладку; тем самым образуется большая площадь соприкасания н большее трение, а со шлифов к а стекла при этом небольшая. Для тонкой шлифовки необходима мягкая подкладка, так как на твердом круге обработка слишком грубая. Твердые подкладочные круги бывают металлические, мягкие, изготовляемые из дерева, мягких материалов, таких как резина, кожа, полотно, сукно или войлок. Для правильной установки параметров ленточной шлифовки учитывают также сорт и форму шлифуемого стекла и конструкцию шлифовального станка.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ:  ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА СТЕКЛА

 

Смотрите также:

 

...товарный знак или наименование предприятия-изготовителя. «Абразивы.

Шлифовальный круг маркируют по торцевой поверхности ( 3,а). На нее наносят товарный знак или наименование предприятия-изготовителя. … «Абразивы.

 

Абразивы. Заточка бытового инструмента

Абразивы. Заточка бытового инструмента. Абразивный инструмент.

 

«Абразивы. Заточка бытового инструмента» Следующая страница...

Так электрокорунд белый идет на изготовление абразивного инструмента для заточки, например, закаленных сталей. … «Абразивы.

 

Основы теории резания металлов. Токарные станки, резцы, абразивы

12.1. Вклад отечественной науки в исследование процессов резания металлов. В начале XVIII в. русский механик и изобретатель А. КНартов создал самоходный суппорт для токарного станка и...

 

Притирка. Притиркой называется точная доводочная операция, вследствие...

Предварительные притиры изготовляют из более мягкого материала (медь, сурьма), чтобы связать более крупный абразив.

 

Строительство и ремонт

Виды и применение строительных растворов. Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов. Абразивы.

 

...в виде пульпы подается эжектором к распределителю абразива....

Дисковые и штрипсовые распиловочные станки. Отрезные круги... Абразивный материал в виде пульпы подается эжектором к распределителю абразива. …

 

Абразивный круг на металлической связке

Шлифовальный круг маркируют по торцевой поверхности ( 3,а). На нее наносят товарный знак или наименование предприятия-изготовителя. … «Абразивы.

 

АВТОХИМИЯ. Автогерметики, автосмывки старой краски...

Полирующие препараты или пасты состоят из воска, масел, растворителя, смеси тонких абразивов и стабилизирующих добавок.

 

аппараты для гидроабразивной, пескоструйной и дробеструйной обработки....

В зависимости от абразива и способа его подачи на поверхность имеются аппараты для гидроабразивной, пескоструйной и дробеструйной обработки.