Установка подручника. Подручник из щитка, шлифовального круга, поворотного столика, поворотного сегмента и регулируемого подручника

Вся электронная библиотека >>>

 Строительное оборудование. Станки  >>

 

 Строительство. Ремонт

Строительное оборудование. Станки. Инструменты


Разделы: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Рефераты по строительству

 

 

Установка подручника  

 

Подручник состоит из следующих деталей: из  щитка,  шлифовального круга,  поворотного столика, поворотного сегмента и  регулируемого подручника.

Существует ряд правил, которые необходимо соблюдать в ходе работы на заточном станке:

• прежде чем приступить к заточке, следует убедиться в полной исправности всех механизмов станка, в наличии исправного ограждения круга и правильности направления его вращения (круг должен вращаться на резец);

• проверить правильность установки подручника: зазор между рабочей поверхностью круга и подручником не должен превышать 3 мм. Перестановка подручника допускается только после полной остановки круга;

• запрещается работа без подручника и без ограждения круга;

• перед заточкой следует закрыть зону заточки защитным прозрачным экраном или надеть защитные очки. Для уменьшения величины износа резца при эксплуатации и сокращения числа переточек токарь должен соблюдать следующие правила пользования резцами:

•          перед выключением подачи отводить резец от заготовки, что предохраняет режущую кромку от выкрашивания;

•          не допускать значительного затупления поверхности лезвия по задней поверхности, перетачивать резец до наступления разрушения режущей кромки, то есть при ширине изношенной площадки на главной задней поверхности 1 - 1,5 мм;

•          периодически доводить режущую кромку поверхности лезвия мелкозернистым абразивным или алмазным бруском непосредственно в резцедержателе, что удлиняет срок службы резца;

•          не складывать резцы в инструментальный шкаф «навалом»;

•          следить, чтобы кромки резцов не касались стенок инструментального шкафа, не ударялись о твердые предметы.

Для того чтобы производить обработку детали, на станке необходимо установить определенные режимы резания: глубину резания, подачу, скорость резания и частоту вращения шпинделя.

 

 

Глубина резания (мм) – это толщина слоя металла, срезаемого за один рабочий ход резца. Глубина резания измеряется в направлении, перпендикулярном обработанной поверхности. При наружном продольном точении глубина резания определяется как разность диаметров обрабатываемой и обработанной поверхностей. При растачивании глубина резания представляет собой разность между диаметром отверстия после обработки и диаметром отверстия до обработки. При подрезании торца глубиной резания является размер срезаемого слоя, измеряемый перпендикулярно обработанному торцу, а при вытачивании канавок и отрезании глубина резания равна ширине канавки, образуемой резцом.

 

К содержанию книги:  Строительное оборудование. Станки. Инструменты