Токарные резцы - проходные резцы (прямые, отогнутые упорные), подрезные резцы (торцовые), прорезные резцы (канавочные), отрезные резцы, фасонные резцы, резьбовые и расточные резцы

Вся электронная библиотека >>>

 Строительное оборудование. Станки  >>

 

 Строительство. Ремонт

Строительное оборудование. Станки. Инструменты


Разделы: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Рефераты по строительству

 

 

Токарные резцы. Классификация  

 

Токарные резцы применяются для обработки различных поверхностей деталей: цилиндрических, конических, фасонных, торцовых и т.д. Их классифицируют в зависимости от различных параметров.

По назначению различают резцы следующих типов: проходные резцы (прямые, отогнутые упорные), подрезные резцы (торцовые), прорезные резцы (канавочные), отрезные резцы, фасонные резцы, резьбовые и расточные резцы.

В зависимости от вида обработки деталей резцы делятся на черновые, которые служат для предварительной обработки, и чистовые, служащие для окончательной (чистовой) обработки.

По конструкции резцы могут быть цельные, выполненные из одного материала, и составные: державка из конструкционной стали, а рабочая часть из специального инструментального материала. Рабочая часть составного резца прикрепляется к державке сваркой, припаиванием или механическим прижимом.

По форме лезвия различают прямые, отогнутые и оттянутые резцы. В зависимости от расположения режущей кромки резцы делятся на правые и левые. Правый резец работает при движении подачи справа налево (от задней бабки к передней), а левый — слева направо.

Токарный резец состоит из режущей части — лезвия резца, которое осуществляет процесс резания, и державки, которая используется для закрепления резца в резцедержателе. Лезвие резца включает в себя следующие элементы:

•          переднюю поверхность, по которой сходит стружка;

•          задние поверхности (главную и вспомогательную), обращенные к обрабатываемой заготовке;

•          режущие кромки (главную, образованную пересечением передней и главной задней поверхностей, и вспомогательную, образованную пересечением передней и задней вспомогательной поверхностей);

•          вершину лезвия — место сопряжения главной и вспомогательной режущих кромок.

Поверхности резца затачиваются под определенными углами, что обеспечивает режущую способность инструмента. Для определения углов резца вводятся понятия плоскости резания и основной плоскости (ГОСТ 25762—83).

 

 

Плоскостью резания называют плоскость, касательную к режущей кромке в рассматриваемой точке и; перпендикулярную к основной плоскости. Основной плоскостью называют плоскость, проведенную через рассматриваемую точку режущей кромки перпендикулярно направлению скорости главного или результирующего движений резания в этой точке. Углы лезвия разделяют на главные и вспомогательные. Главные углы лезвия измеряют в главной секущей плоскости, то есть плоскости, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Главным задним углом лезвия  называется угол в секущей плоскости между задней поверхностью лезвия и плоскостью резания. Углом заострения  называется угол в секущей плоскости между передней и задней: поверхностям и лезвия. Передним углом лезвия  называется угол, расположенный в секущей плоскости между передней поверхностью лезвия и основной плоскостью.

 

К содержанию книги:  Строительное оборудование. Станки. Инструменты