Вся электронная библиотека >>>

 Бетоны. Заполнители для бетонной смеси >>

  

 Строительство. Бетоны

Заполнители бетона


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

АЗЕРИТ

 

 

Азерит — это искусственный пористый заполнитель, который можно считать одной из разновидностей керамзита, но логично выделить его в особый вид заполнителя, поскольку технология и свойства азерита существенно отличаются от вышеописанных.

Азерит своим названием связан с Азербайджаном, где в НИИСМ им. С. А. Дадашева предложена и разработана (Э. В. Пыльник и др.) его технология.

Главное отличие технологии азерита от технологии керамзита состоит в том, что исходное глинистое или иное минеральное сырье.предварительно в специальном плавильном агрегате (конвертере) при температуре 1450... 2000СС полностью переводят в расплав. Затем расплав при быстром охлаждении водой (300... 400 °С/мин) переводят в стекловидное состояние.

Последующие этапы технологии: помол совместно с добавкой глины (связующее) и кокса (газообразователь) в шаровой мельнице, грануляция при увлажнении порошка на тарельчатом грану-ляторе, опудривание огнеупорным порошком и вспучивание во вращающейся печи при температуре 900... 1000°С, как в производстве керамзита.

На первый взгляд такая технология может показаться убыточной ввиду больших энергетических затрат на переплав сырья. К тому же после переплава требуется добавка газообразователя, поскольку естественные источники газообразования, имевшиеся в исходном сырье, в данном случае не используются. Но для правильной технико-экономической оценки технологии необходимо выяснить ее конечный результат.

Как уже было сказано в § 8.1, наличие стеклофазы в керамзитовом сырье улучшает его вспучивание при обжиге. Это тем более достигается при полном переводе сырья в стеклообразное состояние.

 

 

Повышение коэффициента вспучивания ведет к увеличению объема выпускаемой продукции, поэтому, несмотря на дополнительные расходы, связанные с переплавом сырья, удельные расходы, приходящиеся на 1 м3 выпускаемой продукции, могут оказаться умеренными. Таким образом, экономическая эффективность этой технологии может быть обеспечена только при значительном улучшении вспучивания сырья.

Азеритовый гравий характеризуется насыпной плотностью 140.. 850 кг/м3, причем регулированием содержания газообразующей добавки и другими технологическими приемами можно обеспечить получение азерита требуемой плотности в зависимости от его назначения.

Прочность азеритового гравия при сдавливании в цилиндре в 1,5... 2 раза выше прочности керамзитового гравия сопоставимой плотности. Для вышеуказанного диапазона насыпной плотности она составляет 0,6... 14,7 МПа. Повышение прочности объясняется равномерной мелкой пористостью и однородностью структуры межпоро-рых перегородок материала.

В отношении влияния структуры на прочность в науке о подобных материалах имеются две точки зрения. Согласно одной из них,. кристаллизация повышает прочность, что используется, например, в технологии стеклокристаллических материалов (ситалла, шлако-ситалла). Согласно другой, более высокую прочность обеспечивает стеклообразное состояние, характеризующееся однородностью и изотропностью. Применительно к производству искусственных по-)истых заполнителей для бетона, когда направленная кристаллизация материала практически не удается, а частичная кристаллизация ведет лишь к неоднородности структуры и напряженного состояния, вторая точка зрения (о преимуществе стеклообразного состояния) более реальна.

Уместно напомнить, что стеклообразное состояние характеризуйся меньшей теплопроводностью материала

Повышенная прочность азерита по сравнению с керамзитом дает ему преимущества при применении в высокопрочных конструкционных легких бетонах, а пониженная теплопроводность — в конструкционно-теплоизоляционных легких бетонах для ограждающих конструкций.

 

К содержанию:  Заполнители для бетона

 

Смотрите также:

 

  Полимерные бетоны   Высокопрочный бетон  Растворы строительные  Смеси бетонные   Бетоны  Монолитный бетон и железобетон  Отделочные и облицовочные материалы Строительные материалы и изделия  Строительные материалы   Стройматериалы

 

Свойства заполнителей

Заполнители органические. Древесные заполнители

Наполнители

О заполнителях, наполнителях и добавках

Крупные заполнители

Мелкие заполнители. Песок

Заполнители неорганические

О заполнителях из камыша и костры и о полимерных заполнителях

 

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ БЕТОНА

Добавки в бетонные смеси

Минеральные порошки-заменители цемента (активные минеральные добавки и наполнители)

Суперпластификаторы

Методы выдерживания бетона на морозе

Биоциды

Комплексные добавки

Добавки в бетонные смеси. Добавки пластифицирующего действия

Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов

Регулирующие пористость бетонной смеси и бетона

Придающие бетону специальные свойства

Полифункционального действия

Комплексные добавки-модификаторы

Армирующая фибра

Добавки для бетона

 

Заполнители

Изменение насыпной плотности песка в зависимости от его влажности

Цементы. Цементы на основе портландцементного клинкера. Портландцемент и шлакопортландцемент

Цементы сульфатостойкие

Цемент для строительных растворов

Портландцементы белые

Алюминатные цементы

Тенденции в области развития нормативной базы цементной промышленности

Цементные бетоны. Бетоны

Выбор материалов для бетона

Общие положения по расчету состава бетона

Добавки в бетон

 

ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ. Свойства бетонных смесей

Приготовление бетонных смесей

 

НАУКА О ЦЕМЕНТЕ

1.2. ПОЛУЧЕНИЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.3. СОСТАВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1.4.2. Двухкальциевый силикат

1.4.3. Трехкальциевый алюминат

1.4.4. Ферритная фаза

1.4.5. Портландцемент

1.5. МЕХАНИЗМ ГИДРАТАЦИИ

1.5.2. Трехкальциевый алюминат

1.5.3. Портландцемент

2. ДОБАВКИ-УСКОРИТЕЛИ

3. ВОДОПОНИЗИТЕЛИ И ЗАМЕДЛИТЕЛИ СХВАТЫВАНИЯ

3.1.1. Классификация добавок-водопонизителей по их влиянию на сроки схватывания и темп гидратации цемента

3.1.2. Химический состав и производство добавок-водопонизителей — замедлителей схватывания

3.1.2.1. Лигносульфонаты

3.1.2.2. Гидроксикарбоновые кислоты

3.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ВОДОПОНИЗИТЕЛЕЙ-ЗАМЕДЛИТЕЛЕЙ

3.2.2. Технология введения добавок

3.2.3. Условия хранения и время жизни добавок

3.2.4. Дозировка добавок

4. СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРЫ

4.1.1. Классификация суперпластификаторов

4.1.2. Пластифицирующее действие

4.1.3. Области применения и ограничения

4.2. ДЕЙСТВИЕ СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРОВ НА ЦЕМЕНТНЫЕ ПАСТЫ

4.2.2. Адсорбция

4.2.3. Дзета-потенциал (£-потенциал)

4.2.4. Гидратация цемента и микроструктура цементного камня

4.2.5. Оценка качества добавок

4.3. БЕТОННАЯ СМЕСЬ

6. МИНЕРАЛЬНЫЕ ДОБАВКИ

6.3.1. Вулканические стекла

6.3.2. Вулканические туфы

6.3.3. Обожженные глины и сланцы

6.3.4. Диатомовые земли

6.4.1.2. Зола рисовой шелухи

6.4.1.3. Кремнезем, осажденный из газовой фазы – белая сажа

6.4.1.4. Доменный шлак

6.4.1.5. Другие шлаки

8.2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ ПРОТИВОМОРОЗНЫХ ДОБАВОК

9. СМЕШАННЫЕ ДОБАВКИ

9.3.6.2. Состав бетонной смеси

9.4. ДОБАВКИ, ПОНИЖАЮЩИЕ ВЛАГО-И ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ

9.4.1. Виды добавок

9.4.7. Применение добавок

9.5. ДОБАВКИ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЩЕЛОЧЕЙ НА ЗАПОЛНИТЕЛИ

9.5.2. Виды химических добавок

9.6. ДОБАВКИ, ОБЛЕГЧАЮЩИЕ ПОДАЧУ БЕТОНА И РАСТВОРА НАСОСАМИ

9.6.2. Виды добавок

9.6.3.2. Введение добавки

9.7. ФЛОКУЛИРУЮЩИЕ ДОБАВКИ

9.7.2 Виды добавок

9.8. БАКТЕРИЦИДНЫЕ, ФУНГИЦИДНЫЕ И ИНСЕКТИЦИДНЫЕ ДОБАВКИ

9.8.2. Виды добавок

9.9. ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ

9.9.2. Виды добавок

9.9.4.1. Введение добавки

9.10. ДОБАВКИ ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ БЕТОНА

 

7.3.1.3. Заполнители

7.3.2. Подбор состава смеси