Строительство. Растворы и бетоны

Полимерные и полимерцементные бетоны, растворы и мастики

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Полиэтиленполиамин (ПЭПА) (ТУ 6-02-594 — 75) — темно-окрашенная жидкость плотностью 950...1050 кг/м3 с резким запахом аммиака. ПЭПА гигроскопичен и, образуя с водой раствор, частично гидролизуется.  Поэтому  ПЭПА необходимо хранить в герметических емкостях.

Для отверждения циановых смол берут 10...12% ПЭПА от массы смолы. При недостатке отвердителя смола остается недоотвержден-ной и не набирает требуемых механических свойств; при избытке отвердителя отверждение протекает очень быстро, а образующийся полимер становится хрупким.

Нагревание заметно ускоряет процесс отверждения. А так как само отверждение идет с выделением теплоты, то при приготовлении больших порций смолы с отверцителем возможно саморазогревание смеси, сопровождающееся вспениванием и очень быстрым ее затвердеванием.

Для снижения хрупкости отвержденных полизпоксидов их часто пластифицируют. Для этого можно вводить в смолу 15.-20% (по массе) дибутилфталата или других пластификаторов. Пластификаторы, кроме того, эффективно разжижают вязкие смолы, облегчая приготовление смесей. Недостаток такой пластификации — снижение прочности и адгезионных свойств отвержденной смолы и появление хрупкости у полизпоксида в процессе эксплуатации в результате улетучивания пластификатора.

Постоянной во времени пластификации эпоксидных материалов можно добиться, используя отвердители-пластификаторы. олигоамиды (ПО-200, ПО-300), полисульфидные (тиоколовые) или карбоксилат-ные каучуки. Они вводятся в количестве от 30 до 80% массы смолы в зависимости от желаемой степени пластификации полимера.

Для снижения вязкости эпоксидных смол используют древесный и каменноугольные цегти. По показателям прочности и деформатив-ности целесообразно разбавлять эпоксидную смолу дегтем до соотношения 30 :70. Специально для строительных целей выпускается эпоксидно-сланцевая смола ЭИС-1.

Для удешевления эпоксидного связующего при его использовании в дорожном строительстве или в качестве антикоррозионного материала эпоксидную смолу совмещают с битумом в соотношении 1:1. Например, применяют композицию (в % по массе): эпоксидная смола — 30...40; битум — 30...40; стирол — 15...20, полиэтиленполиамин — 10...8. С этой же целью эпоксидные смолы модифицируют фурфуролаце-тоновыми смолами или фуриловым спиртом в соотношении от 1 :1 до 1 :4. Однако получаемый после отверждения продукт отличается хрупкостью и нуждается в пластификации.

Для получения полимерцементных материалов используют также водорастворимые эпоксидные смолы: алифатические смолы марок ДЭГ-1 и ТЭГ-1 и эпоксидно-гидентаиновую смолу ЭГ-10.

Эпоксидные смолы при длительной работе с ними могут вызвать раздражение слизистых оболочек, а также оказать общетоксическое действие из-за присутствия в смолах свободного зпихлоргидрина и толуола. При непосредственном контакте неотвержденной смолы с кожей возможно возникновение дерматита или аллергические явления. Поэтому при работе с эпоксидными смолами рабочие должны быть обеспечены защитной одеждой и перчатками. Кожные покровы следует покрывать силиконовыми мазями или защитными пастами. Смолу, попавшую на кожу, снимать нужно не растворителем, а сухим тампоном из ткани или марли, а затем вымыть водой с мылом.

Эпоксидные смолы не взрывоопасны; они горят лишь при внесении в источник огня.