Вся электронная библиотека >>>

Содержание книги >>>

 

Строительство

Строительные материалы и изделия


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

§ 8.14. Производство асбестоцементных изделий

 

 

В настоящее время существует три способа производства асбестоцементных изделий: мокрый способ — из асбестоцемент-ной суспензии, полусухой — из асбестоцементной массы и сухой — из сухой асбестоцементной смеси. Наиболее широкое распространение получил мокрый способ. Два других применяют только в опытных установках.

Технологическая схема производства асбестоцементных изделий мокрым способом состоит из следующих основных процессов: складирования и хранения основных материалов; составления смески асбеста из нескольких сортов и марок, распушки смески асбеста, приготовления асбестоцементной массы, силосования (складирования) асбестоцементной массы, формования асбестоцементных изделий (облицовочные листы и кровельные плитки дополнительно прессуются), предварительного твердения отформованных изделий, механической обработки изделий, твердения изделий, складирования.

Асбест доставляют на заводы в бумажных мешках в железнодорожных вагонах. На заводе хранят в закрытом складе на деревянном полу в отдельных отсеках для разных марок и сортов. Если асбест поступил на склад в таре, то его можно хранить в штабелях. Над каждым отсеком или штабелем указывают сорт и марку асбеста.

Для изготовления изделий устанавливают состав смески асбеста. Так, для асбестоцементных волнистых листов, применяемых для покрытия кровель жилых зданий, смеска асбеста установлена следующая: 50% асбеста 5-го сорта, 50% асбеста 6-го сорта, причем общее содержание мягкой текстуры не должно превышать 50%, в том числе содержание в смеске асбеста М-60-40 не должно быть более 15%. Сорта асбеста и их процентное содержание в применяемых смесках нормируют специальными технологическими картами.

Распушка асбеста определяет в значительной мере качество продукции.   Различают  три   вида   распушки:   сухую,   мокрую  и полусухую.

При сухом способе ( 8.14) распушку производят на бегу

нах и пушителях. В бегунах разминаются пучки асбеста, нару

шается связь между волокнами, а в пушителе (дезинтеграторе)

происходит дальнейшее расщепление размятых пучков на отдель

ные волокна.

 

 

В настоящее время для обми-нания асбеста все большее распространение получает валковая машина ( 8.15). В отличие от бегунов эта машина выпускает высококачественный обмятый асбест непрерывным потоком.

Окончательно асбест распушива-ется в голлендере, а затем в него добавляют цемент и воду и перемешивают до получения однородной асбестоцементной массы. Голлендер ( 8.16) представляет собой металлическую или железобетонную ванну, разделенную посередине продольной перегородкой, не доходящей до краев. В одной половине ванны распо* ложен барабан, снабженный стальными ножами. Под барабаном на дне ванны помещена чугунная коробка, в которой находится гребенка, расположенная под углом 1,5...2,5° к оси барабана. Ванну наполовину заполняют водой, затем подают предварительно распушенный асбест. При вращении барабана (180... 240 мин-1) смесь увлекается в зазор между ножами барабана и гребенкой, перебрасывается через горку, проходит по ванне и вновь попадает под барабан. Циркуляция смеси продолжается до 10 мин, степень распушки волокна при этом должна составлять 90...95%. Затем загружают цемент, добавляют воду и производят дополнительное перемешивание. К концу перемешивания почти весь цемент адсорбируется на волокнах асбеста. Дозировка составляющих асбестоцементной массы равна: асбеста — 10...18%, цемента — 82...90%; для производства труб: воды— 97%, а листовых асбестоцементных материалов — около 95%-Голлендер — аппарат периодического действия. Для непрерывного питания формовочной машины необходимо создать запас асбестоцементной массы в ковшовом смесителе (чане), который бы периодически пополнялся из голлендера. Перемешивание находящейся в ней массы осуществляется крестовиной с лопастями. На одном валу с крестовиной находится каркасный круг — «ковшовый элеватор». Ковши зачерпывают массу из чана и подают в приемную коробку листоформовочной или трубоформо-вочной машины.

В настоящее время на предприятиях отечественной промышленности внедряются голлендеры непрерывного действия ( 8.17) большой производительности. Вода и асбест непрерывно загружаются в ванну с одного конца голлендера, а готовая асбестовая суспензия выливается с другого конца. Производительность голлендера непрерывного действия соответствует производительности валкового обминателя.

При использовании голлендера и валковой машины непрерывного действия асбестоцементную массу приготовляют непрерывным потоком ( 8.18). Смешивание непрерывно поступающей асбестоцементной суспензии с цементной суспензией производится в винтовом смесителе, а оттуда асбестоцементная масса поступает в ковшовый смеситель или непосредственно в ванну формовочной машины.

Формование является наиболее важным процессом в производстве асбестоцементных изделий. Формуют изделия на листо-формовочных   и   трубоформовочных   машинах.   Листоформовочная машина состоит из металлической ванны, в которую непрерывно по желобу подается жидкая асбестоце-ментная масса. В ванну помещен полый каркасный барабан (сетчатый цилиндр), обтянутый металлической сеткой. К поверхности сетчатого цилиндра валом прижимается лента конвейера. Ведущий опорный вал приводит в движение ленту, которая вращает сетчатый цилиндр. Асбестоцементная масса тонким слоем осаждается на поверхности металлической сетки барабана, частично на ней обезвоживается за счет фильтрации воды сквозь сетку и при вращении снимается с барабана, равномерно размещаясь на движущейся ленте. Асбестоцементная масса, перемещаясь на ленте, проходит через вакуум-коробку, где обезвоживается, затем переходит на вращающийся форматный барабан, навивается на него концентрическими слоями и уплотняется.

При изготовлении листовых асбестоцементных изделий навитую на форматный барабан массу определенной толщины разрезают и снимают с барабана. Полученные листы разрезают на листы установленного размера и подают в пропарочные камеры. Листы, предназначенные для волнировки, после снятия с форматного барабана разрезают на форматы и укладывают в формы на металлические волнистые прокладки.

В целях получения повышенной механической прочности и плотности асбестоцементные листовые изделия прессуют на гидравлических прессах под давлением до 40 МПа. Для приобретения изделиями в кратчайшие сроки необходимой прочности их пропаривают или выдерживают сначала на воздухе при нормальной температуре, а затем в бассейнах с теплой водой.

Твердение асбестоцементных листовых изделий, изготовленных на портландцементе, происходит в две стадии. Первая — предварительное твердение в пропарочных камерах периодического действия (ямных или туннельных) при температуре 50... 60°С в течение 12... 16 ч. После пропаривания листовые изделия освобождают от металлических прокладок и подвергают механической обработке (обрезке кромок, пробивке отверстий и т. п.). Окончательно отформованные листы направляют в утепленный склад, где происходит вторая стадия твердения в течение не менее 7 сут. Асбестоцементные изделия, изготовленные на песчанистом портландцементе, после формования направляют в автоклавы Для запарки при температуре 172... 174°С и рабочем давлении 0 0,8  МПа.  По  достижении  необходимой   прочности  изделия подвергают механической обработке.

При изготовлении асбестоцементных труб технологический процесс распушки асбеста и приготовления асбестоцементной массы аналогичен процессу производства листовых материалов. Конструкция трубоформовочной машины сходна с конструкцией листоформовочной машины. Отличие заключается в том, что трубоформовочная машина имеет один сетчатый цилиндр, так как количество прокатываний формуемой трубы, от которых зависят ее плотность и прочность, уменьшается с увеличением количества цилиндров. Чем больше цилиндров, тем интенсивнее подается масса для формования трубы и тем меньше продолжительность формования. При производстве труб вместо форматного барабана применяют форматную скалку, на которую навивают массу. При этом волокна асбеста в основном располагаются по окружности барабана в направлении его вращения. Это обстоятельство имеет существенное значение для обеспечения прочности напорных труб. Стенка асбестоцементной трубы может быть любой толщины.

По окончании процесса навивания на форматный цилиндр скалку с трубой снимают и устанавливают новую. Для облегчения снятия со скалки трубу развальцовывают и отправляют на площадку предварительного твердения. Трубы длиной 3000 мм поступают на площадку вместе с форматными скалками, а трубы большей длины — с деревянными сердечниками.

Предварительное твердение асбестоцементных труб происходит на конвейере ( 8.20), состоящем из металлического каркаса, по которому движутся три бесконечные цепи, приводящие в движение валики. Последние катятся по настилу, вращая при этом находящиеся на них трубы. Трубы укладываются на валики верхней цепи и, дойдя до конца, поступают на среднюю цепь, передвигаются в обратном направлении и попадают на нижнюю цеп. а пройдя весь конвейер, отвердевают и направляются в счетно маркировочное устройство. Дальнейшее твердение труб произвп дится в водных бассейнах в течение 1...3 сут при температуре 40...50°С. После этого трубы поступают на склад, где выдер. живаются до 14 сут.

Асбестоцементные трубы подвергают механической обработке: у всех труб обрезают концы, а у водопроводных обтачивают их; часть труб разрезают на кольца, из которых вытачивают муфты для соединения водосточных, канализационных и дымовых труб.

В настоящее время разработан новый комплект оборудования технологической линии автоматизированного производства крупнопанельных асбестоцементных листов на базе плоскосетчатой машины ( 8.21). Технологическая линия состоит из двух участков: заготовительного, в котором производится приготовление асбестоцементной массы, и листоформовочного, в котором осуществляется формование изделий. Для приготовления асбестоцементной массы асбестовая шихта подается со склада в бункер питателя асбеста, далее отвешивается дозатором по массе и поступает в смеситель-увлажнитель, в котором асбест перемешивается и увлажняется до 33%. Увлажненная асбестовая шихта подается в валковую машину для обминания асбеста встречно вращающимися гладкими валками, а из нее поступает в машину для гидравлической распушки, куда одновременно поступает необходимое количество воды для получения асбестовой суспензии. Приготовленная асбестовая суспензия и оттарированнын дозатором по массе цемент поступают в смеситель асбестоцементной массы. Перемешивание асбеста с цементом в смесителе происходит в вертикально нисходящем потоке асбестовой суспензии при одновременном воздействии вращающихся и неподвижных лопастей. Приготовленная асбестоцементная масса поступает в ковшовый смеситель, который питает плоскосетчатую листоформовочную машину.

Производительность оборудования заготовительного отделения— 60 м3/ч асбестоцементной массы 18%-ной концентрации, qto обеспечивает выпуск 12 тыс. усл. пл/ч.

Плоскосетчатая листоформовочная машина обеспечивает иепрерывную выдачу асбестоцементной суспензии на сетку машины, осуществляет обезвоживание суспензии, формование асбестоцементной ленты, уплотнение и дополнительное обезвоживание асбестоцементного листа. Отформованная асбестоцементная лента дополнительно уплотняется на прессе, а затем направляется на раскрой сырой асбестоцементной ленты на листы заданных размеров. Последние подвергают волнировке, затем укладывают в стопы и помещают на 3,5...4 ч в специальные камеры предварительного твердения при температуре 40...60°С и влажности 90...95%.

Рассмотренный способ производства асбестоцементных плит снижает себестоимость продукции на 7% по сравнению с существующими. Степень автоматизации этого способа достигает 98% при 100%-ной механизации на основных технологических линиях.

 

К содержанию книги: "Строительные материалы и изделия"

 

Смотрите также:

 

 Минеральные вяжущие вещества   Бетон и строительные растворы   Добавки в бетон  Гидроизоляция  Каркасные работы  Внутренние перегородки  Лаки и краски  Строительство дома

 

Строительные материалы 

 

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Связь состава, структуры и свойств

Стандартизация свойств. Марки материалов

Физические свойства

Механические свойства стройматериалов

Химические и технологические свойства стройматериалов. Химические и физико-химические свойства

Технологические свойства стройматериалов

Методика преподавания свойств строительных материалов

  

ПРИРОДНЫЕ КАМЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Магматические породы

Химический и минеральный составы магматических пород

Важнейшие виды магматических пород и их строительные свойства

Осадочные горные породы. Классификация осадочных горных пород

Химический и минеральный составы осадочных пород

Важнейшие виды осадочных пород и их строительные свойства

Важнейшие метаморфические породы

Виды материалов и изделий. Технические требования к ним

Добыча и обработка каменных материалов. Технология каменных материалов и изделий включает добычу горной породы и ее обработку

Меры защиты каменных материалов от выветривания в сооружениях

Методика преподавания природных каменных материалов

 

КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Сырье для производства керамических материалов и изделий

Непластичные материалы

Глазури и ангобы

Общая схема производства керамических изделий

Стеновые материалы

Кирпич керамический обыкновенный

Эффективные стеновые керамические изделия

Монтаж дома из керамических панелей

Облицовочные материалы и изделия

Керамические изделия для внутренней облицовки

Керамические материалы и изделия различного назначения

Керамические трубы

Санитарно-техническая керамика

Теплоизоляционные керамические изделия

Кислотоупорные керамические изделия

Огнеупорные материалы

Методика преподавания керамических материалов и изделий

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ СИЛИКАТНЫХ РАСПЛАВОВ

Стекло и изделия из стекла

Сырье

Производство стекла

Свойства

Разновидности стекла и стеклянных изделий в строительстве

Ситаллы и шлакоситаллы

Литые каменные изделия

Методика преподавания стекла и других плавленых материалов и изделий

  

НЕОРГАНИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ ВЕЩЕСТВА

Сырьевые материалы и основы технологии неорганических вяжущих веществ

Производство неорганических вяжущих веществ

Воздушные вяжущие вещества

Свойства гипсовых вяжущих

Применение гипсовых вяжущих

Магнезиальные вяжущие вещества

Растворимое стекло и кислотоупорный цемент

Известь строительная воздушная

Твердение и свойства

Применение извести

Гидравлические вяжущие вещества

Портландцемент

Состав портландцемента

Твердение портландцемента

Структура портландцемента

Свойства портландцемента

Стойкость затвердевшего цемента

Применение портландцемента

Разновидности портландцемента

Портландцементы с активными минеральными добавками

Твердение

Свойства портландцементов

Другие вяжущие с активными минеральными добавками

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие. Глиноземистый цемент

Сырье и производство

Состав и особенности твердения глиноземистого цемента

Свойства и применение глиноземистого цемента

Расширяющиеся и безусадочные цементы

Методика преподавания неорганических вяжущих веществ

  

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ

Основные свойства строительных растворов

Применение растворов различных видов

Методика преподавания бетонов и строительных растворов

 

ИСКУССТВЕННЫЕ КАМЕННЫЕ БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Силикатные материалы и изделия

Сырье

Производство силикатных изделий

Тяжелый силикатный бетон

Легкие силикатные бетоны

Ячеистые силикатные бетоны

Гипсовые и гипсобетонные изделия

Свойства изделий на основе гипса

Производство изделий из гипсовых и гипсобетонных смесей

Асбестоцементные материалы и изделия

Сырье

Производство асбестоцементных изделий

Виды асбестоцементных изделий

 

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Основы технологии черных металлов

Производство стали

Строение металлов

Кривые охлаждения и нагревания железа

Структура

Механические испытания металлов

Основы термической обработки стали

Виды термической обработки стали

Химико-термическая обработка стали

Наклеп, возврат и старение стали

Применение металлов в строительстве. Сталь углеродистая обыкновенного качества

Сталь легированная

Применение стали в строительстве

Чугуны

Цветные металлы и сплавы

Коррозия металлов и способы защиты от нее

Сварка металлов

 

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ

Строение и состав древесины

Механические свойства древесины

Пороки древесины

Сушка древесины

Защита древесины от гниения, поражения насекомыми и возгорания

Основные породы древесины, применяемые в строительстве

Материалы и изделия из древесины

Строительные детали и изделия из древесины

Методика преподавания материалов и изделий из древесины

  

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ И АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Строение и свойства теплоизоляционных материалов

Неорганические теплоизоляционные материалы и изделия

Теплоизоляционные материалы из вспученных горных пород и изделия на их основе

Органические теплоизоляционные материалы и изделия

Акустические материалы и изделия

Звукопоглощающие материалы и изделия

Звукоизоляционные материалы и изделия

Методика преподавания теплоизоляционных и акустических материалов и изделий

 

БИТУМНЫЕ И ДЕГТЕВЫЕ ВЯЖУЩИЕ И МАТЕРИАЛЫ НА ИХ ОСНОВЕ

Битумы

Состав и структура битумов

Свойства битумов

Дегти

Состав, свойства и применение дегтя

Смешанные вяжущие на основе битумов и дегтей, эмульсии и пасты

Материалы на основе битумов и дегтей

Сырье

Структура и состав асфальтового бетона

Производство асфальтового бетона

Свойства асфальтового бетона

Применение асфальтового бетона

Кровельные, гидроизоляционные и герметизирующие материалы

Покровные материалы

Рулонные покровные материалы

Беспокровные рулонные материалы на основе

Обмазочные материалы (мастики, эмульсии и пасты)

Герметизирующие материалы (герметики) на основе битумов

Методика преподавания вяжущих и материалов на основе битумов и дегтей

  

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

Основные компоненты пластмасс

Наполнители

Пластификаторы. Стабилизаторы, отвердители, инициаторы

Основные свойства строительных пластмасс. Прочность пластмасс

Виды строительных материалов и изделий из пластмасс

Конструкционно-отделочные и отделочные материалы

Материалы для полов

Теплоизоляционные материалы

Гидроизоляционные материалы и герметики

Трубы и санитарно-технические изделия

Применение полимеров в технологии бетонов

Клеи на основе полимеров

Методика преподавания материалов и изделий из пластмасс

  

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Пигменты и наполнители

Природные неорганические пигменты

Искусственные неорганические пигменты

Металлические и органические пигменты

Связующие вещества, растворители и разбавители

Растворители и разбавители

Красочные составы

Лаки

Водоразбавляемые краски на основе неорганических вяжущих веществ и клеев





Rambler's Top100