Изготовление пластмассовых труб

  

Вся библиотека >>>

Содержание книги >>>

   

Книги по строительству и ремонту

Монтаж трубопроводов Справочник рабочего


Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Изготовление пластмассовых труб

 

 

Резка. Пластмассовые трубы в большинстве случаев можно резать на труборезных станках дисковыми пилами толщиной 1,5—2 мм по ГОСТ 980—80 (типа А профиль 1), маятниковыми пилами с абразивными армированными кругами тол-шиной 3 мм по ГОСТ 21963—82, электроножовками с ножовочными полотнами по металлу по ГОСТ 6645—68 *, а при небольших объемах в условиях монтажной площадки — ручными ножовками для резки металлических труб или мелкозубыми столярными пилами (ГОСТ 979—70).

Для получения чистой поверхности реза рекомендуется применять дисковые пилы без развода зубьев с равномерно уменьшающейся к центру диска толщиной, а абразивные армированные круги — с шероховатыми боковыми поверхностями. Частота вращения дисковой пилы при резке полиэтиленовых н полипропиленовых труб должна быть 33...41, а труб из поливиннлхлорида — 10...13 с~'.

Резку пластмассовых труб выполняют с соблюдением следующих основных условий Торец трубы после резки должен быть чистым, без внешних и внутренних заусенцев. Если после механическом резки этого достичь не удалось, то для обеспечения нормального сварного соединения необходима последующая обработка поверхности торца.

Отклонение от заданного угла реза не должно превышать 0,5 мм для пластмассовых труб с наружным диаметром 50 мм, 1 мм — для труб с наружным диаметром 50—160 мм и 2 мм — для труб с наружным диаметром более 160 мм. Для прямых резов размер отклонений торца от перпендикулярности к оси трубы после резки проверяют металлическим угольником.

В отдельных случаях при отсутствии специального оборудования применяют механическую резку пластмассовых труб на токарных станках с частотой вращения шпинделя 16— 33 с"1. В частности, резку можно производить отрезными резцами из быстрорежущей стали марки Р9 и Р18 (ГОСТ 10047—62*, ГОСТ 18869—73*, ГОСТ 18874—73*). В стационарных условиях для резки труб применяют также фрезерные станки с фрезами по ГОСТ 21423—75*. ГОСТ 20325— 74 *, ГОСТ 20329—74 *, распиловочные станки по дереву типа ЦИЭ, Ц6 (ГОСТ 18479—73*), пилы ручные электрические дисковые (ГОСТ 11094—80') и др.

 

При резке пластмассовых груб следует учитывать плохую теплопроводность пластмасс и размягчение их в процессе ре-зання при относительно невысокой температуре (80 °С и выше), а также выделение хлористого водорода в процессе их механическом обработки Поэтому при обработке толстостенных труб из поливннилхлорида место резания охлаждают сжатым воздухом. Применять охлаждающие жидкости в виде эмульсий нельзя, так как выделяющийся хлористый водород, смешиваясь с охлаждающей жидкостью, образует слабый раствор кислоты, вызывающий коррозию режущего инструмента и самого станка

Для получения качественных торцов резку производят плавно, без рывков. Скорость резания выбирают с таким расчетом, чтобы труба не размягчалась от нагревания и пластмасса не налипала из режущим инструмент. Рекомендуется скорость резания пластмассовых труб дисковыми стальными пилами — 36, абразивными армированными кругами —до 60 м/с.

Для резки пластмассовых труб под различными углами можно применять станки, где в качестве режущего инструмента служит стальная дисковая пила. Станина такого станка выполнена в виде рамы, закрытой со всех сторон ограждающими щитками (14). К станине крепится поворотный за-жим для труб, ограждение дисковой пилы и маятник, расположенный вертикально. Нижним концом маятник шарнирно крепится к станине, на верхнем его конце находится шпиндельный узел с дисковой пилон Вращение к шпинделю от электродвигателя,  установленного  на   маятнике,  передается  клиноременной передачей. Поворот маятника вокруг шарнира — подача режущего диска на трубу, закрепленную в Зажиме, осуществляется с помощью рукоятки

Зажим для труб выполнен в виде быстродействующего шарнирно-рычажного устройства. Для зажима труб различного диаметра предусмотрены сменные вкладыши По соответствующим лимбам зажим можно поворачивать на угол О—45°. Вставленный иа необходимый угол резки зажим фиксируется поворотом специальной рукоятки. Получающиеся при резке опилки по встроенному желобу попадают в специальный поддои.

В последнее время в трубозаготовительных мастерских и на монтажных площадках для резки пластмассовых труб диаметром   до   125   мм   применяют   маятниковые   пилы   ПМ 300/400 и ПМ 300/80 (см. 6), в которых в качестве режущего инструмента служат абразивные армированные круги диаметром 300 и 400 мм.

Устройство для резки пластмассовых труб абразивными армированными кругами диаметром 500 мм УРП-500 (15) применяют в трубозаготовительных цехах н на монтажных площадках.

Обрабатываемую трубу с помощью зажимного устройства крепят на основании под необходимым углом. Включают электродвигатель, поворотом рукоятки привода перемещают тележку с абразивным кругом относительно обрабатываемой заготовки н перерезают ее. При диаметре заготовки более 160 мм резку производят в два этапа. После первого этапа трубу поворачивают на 180° перерезанным местом вверх, зажимают, после чего производят окончательную резку заготовки.

Для резки пластмассовых труб больших диаметров применяют устройство, в комплект которого входит электрическая шлифовальная машина (16).

Пластмассовая труба, обжатая гибкими прижимами, разрезается абразивным армированным кругом при ручной подаче шлифовальной машины, закрепленной в обойме. При необходимости снятия фаски иа торце трубы под заданным углом шлифовальную машину устанавливают с помощью поворотного механизма.

В организациях Минмонтажспецстроя СССР прн изготовлении заготовок из пластмассовых труб диаметром до 110 мм для систем внутренней канализации зданий широко применяют устройство для рубки ножом клиновидной формы. В сменную матрицу такого устройства (17) вставляют пластмассовую трубу и зажимают с помощью пневмоприжима. В матрице имеется прорезь, выполненная под углом 45 и 72,5°. Рубку трубы производят при опускании клиновидного ножа с помощью пневмоцилиндра через направляющую прорезь в матрице.

Для резки пластмассовых труб в условиях монтажной площадки применяют устройство (18), оснащенное специальными направляющими для резки трубы в заданном направлении, а также поворотным прижимом, с помищью которого можно производить резку труб под углом при изготовлении сварных соединительных деталей пластмассовых трубопроводов. Большинство деталей устройства выполнены из алюминиевого сплава.

Образование отверстий. Отверстия в пластмассовых трубах сверлят па сверлильных станках или ручными электрическими сверлильными машинами с помощью перовых и спиральных сверл по ГОСТ 886—77* ГОСТ 2092—77\ ГОСТ 4010—77*. ГОСТ 10902—77 *, ГОСТ 10903—77*, ГОСТ 22057—76 *, а также специальных циркульных резцов и трубных сверл.

Для образования отверстий диаметром до 15 мм применяют перовые сверла, так как спнральиые сверла небольших диаметров при работе быстро забиваются стружкой. Угол заточки перовых сверл должен быть 60—70°, подала при сверлении отверстий в пластмассовых трубах — 0,1...0,3 мм на один оборот Для получения отверстия диаметром от 15 до 50 мм используют стандартные спиральные сперла с углом заточки 100—130°. Диаметр сверла должен быть на 0,05—0,15 мм больше диаметра отверстия, так как оно после сверления уменьшается.

Отверстия диаметром более 50 мм вырезают циркульными резцами (19) с передним углом заточки 50°, перемещаемыми вместе с кронштейном перпендикулярно вращающемуся конусному патрону сверлильного станка или специальными трубными сверлами, представляющими собой цилиндрическую фрезу (20). Трубное сверло — это цнлиидр с зубьями и хвостовиком для закрепления в патроне станка. Высота и шаг зубьев 5—7 мм, угол их заточки 80—90°. При частоте вращения до 3 с"1 за один оборот фреза режет стенку трубы на глубину 2—6 мм. Перед вырезкой отверстий пластмассовую трубу закрепляют в зажиме во избежание трещин и сколов. В процессе сверления труб сверло необходимо периодически выводить из отверстия для охлаждения и удаления стружки. Охлаждать инструмент и места сверления рекомендуется сжатым воздухом.

При сверлении труб из ПВХ электроприводными устройствами рекомендуется применять режущий инструмент с тупым углом  заточки,  при  этом   нужно  глубоко кернить  центр  от-

верстия. Для отверстий диаметром свыше 15 мм сверлят сначала отверстие сверлом меньшего диаметра, а затем уже номинальным. При сверлении труб из ПВХ необходимо часто выводить сверло из отверстия.

Вырезку или сверление отверстий можно производить на стайке для механической обработки пластмассовых труб. Для этой цели применяют специальный зажим с двумя параллельными хомутами, расположенными по обе стороны образуемого отверстия. Отверстия в пластмассовых трубах также можно вырубывать с помощью ножа уголкового сечения. Для этого используют различные устройства, в том числе разработанные трестом Востоксантехмоитаж Минмоитажспещл роя СССР (см. 17).

Обработка торцов. Перед стыковкой сваркой иагрсгым инструментом рекомендуется обработать торцы труб для получения ровной поверхности и снятия окисленного слоя. При этом торцы труб должны быть строго перпендикулярны к их осн. Фаски на концах труб снимают при подготовке их к сварке нагретым газом, сварке расплавом, перед сборкой раструбных соединений. Обработку торцов пластмассовых труб перед стыковкой сваркой нагретым инструментом желательно проводить на сварочных установках при помощи ручных или механизированных торцовочных устройств.

В условиях трубозаготовмтельных мастерских обработку торцов пластмассовых труб можно выполнять иа специальных станках (21). Такие станки снимают внутренние и наружные фаскн, производят торцовку труб с прямым и косым резом, обработку концов труб для элементов соединительных деталей, сверлят отверстия в трубах для переходных тройников.

Станок состоит из сварной станины, на которой крепят корпус шпинделя. Привод шпинделя осуществляется клнноре-меппон передачей от электродвигателя Режущую головку крепит на шпинделе специальным винтом Шпиндель с режущей головкой подается штурвалом с помощью шестерен, находящихся в зацеплении с рейкой В комплекте стайка имеются два зажимных устройства — одно для торцовки труб, второе для сверления и вырезки отверстий.

В условиях монтажной площадки торцовку пластмассовых труб и снятие фасок производят с помощью комплекта специальных устройств (22). На режущей головке устройства закреплено два сменных резца, в качестве зажима применен центратор, который выставляет все устройство по центру обрабатываемой трубы Центратор представляет собой рычажный механизм. Три прижммные планки с насеченными поверхностями расположены под углом 120° один к другому. Рычагами планки соединены шарнирно с гайкой и трубчатой направляющей, внутри которой проходит вннт. При перемещении гайки планки разводятся п прижимаются к внутреннему диаметру обрабатываемой трубы Устройства, предназначенные для обработки груб диаметром до 75 мм, центрируются в трубе с помощью цанг

При отсутствии специальных средств допускается  обраба тывать торцы и снимать фаски иа трубах с помощью драче-вых напильников по ГОСТ 1465—80 *.

Режущий инструмент при механической обработке труб из ПВХ охлаждают сжатым воздухом Перпендикулярность торцов труб и угол разделки кромок после механической обработки проверяют угломером (ГОСТ 5378—66 *) нли уголь ннком (ГОСТ 3749—77 *), а угол разделки кромок — специальными шаблонами. Допустимые отклонения перпендикулярности торцов труб после механической обработки ие должны превышать отклонения, разрешаемые при  резке труб.

 

 «Монтаж трубопроводов»       Следующая страница >>>

 

Смотрите также:

 

Строительные машины

Строительные машины и их эксплуатация

Краны для строительства мостов

Санитарно-технические работы

Свойства бетона

Материалы будущего - силикаты, полимеры, металл...

Гидроизоляция

Ручная дуговая сварка

Основы строительного дела

Строительные материалы

Строительные материалы (2)

Водоснабжение