Машины и агрегаты трубного производства

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Механические прессы. На механических прессах совмещены операции прошивки и выдавливания трубных заготовок. Механические прессы имеют переменную скорость прессования, а применение в качестве смазки смеси масла с графитом приводит к науглероживанию поверхности труб. Поэтому вертикальные механические прессы не применяют для изготовления труб из нержавеющих и высоколегированных сталей и труднодеформированных сплавов, а используют для получения труб из углеродистой стали круглого сечения или специального профиля.

Механический пресс состоит из станины 1, главного привода 2, который включает электродвигатель, зубчатые передачи, тормоз 5, маховик муфту сцепления 4, кривошипно-шатунного 6 и кулачкового механизмов для возвратно-поступательного перемещения ползунов. Пресс снабжен двумя ползунами с раздельным ходом. На наружном ползуне монтируют штемпель, на внутреннем оправку-иглу. Движение внутреннего ползуна осуществляется от кривошипно- шатунного механизма 6. Наружный ползун подвешен на внутреннем ползуне и его движение относительно внутреннего ползуна осуществляется кулачковым механизмом с системой рычагов. Для отделения пресс-остатка имеется специальный гидравлический передвижной пресс.

Процесс прессования трубы на вертикальном механическом прессе осуществляется следующим образом. Нагретую до требуемой температуры заготовку опускают в контейнер, на верхний торец заготовки подается смазка, кото- роя расплавляется и заполняет зазоры между стенками контейнера и заготовки. Затем включается привод и штемпель вместе с оправкой опускается вниз; штемпель осаживает заготовку до полного заполнения металлом (заготовкой) контейнера. В этот момент торец оправки не вы

ходит из штемпеля. При дальнейшем опускании шатуна трубная оправка прошивает заготовку и входит в очко матрицы, образуя кольцевой зазор. Затем приводится в движение наружный ползун, штемпель выдавливает металл в кольцевой зазор между матрицей и оправкой, образуя трубу. Когда штемпель достигает крайнего нижнего положения, почти весь металл оказывается выдавленным и лишь незначительная часть остается на матрице в виде пресс- остатка, который удаляется вилкой. После завершения процесса прессования трубы штемпель с оправкой поднимается вверх в крайнее верхнее положение и производится смазка инструмента.

Выдавленная труба, выходя из пресса, изгибается под углом 90° и принимает горизонтальное положение, попадая в нижнее отделение цеха, где располагается оборудование для отделки труб.