Машины и агрегаты трубного производства

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для производства холоднодеформированных труб используется, процесс волочения, которым изготавливают трубы широкого сортамента из углеродистых и легированных сталей и различных сплавов диаметром от 0,2 до 1000 мм с толщиной стенки от 0,015 до 40...50 мм и длиной 50 м и более, в том числе и такие, которые другими способами получать трудно или невозможно, например, капиллярные, некруглые профильные, особотонкостенные и др.

К преимуществам процесса волочения можно отнести высокую производительность, хорошее качество получаемых труб, использование простого и недорогого инструмента. К недостаткам этого процесса относят многоцикличость (наибольшая деформация по сечению за один проход обычно не превышает 40 %), большое число вспомогательных операций и высокий расход металла.

Волочение без оправки применяют для уменьшения диаметра трубы, деформация трубы за проход составляет 10...35 %, а коэффициент вытяжки - 1,10... 1,5.

Волочение на короткой (неподвижной) оправке применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы. Допустимая деформация трубы за один проход составляет не более 35...40%, коэффициент вытяжки 1,2... 1,7. Изменение толщины стенки не превышает 26% при вытяжке равной 1,1...1,35. Минимальный диаметр протягиваемых труб равен 8... 10 мм и ограничен размерами стержня на котором крепится оправка.

Волочение на длинной (плавающей) оправке применяют для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы. Длинная оправка, находящаяся внутри трубы, не закрепляется в станине, а перемещается вместе с трубой при волочении (тяговое усилие прикладывается к трубе и оправке). В очаге деформации создается благоприятная схема напряженного состояния, что позволяет увеличить вытяжку до 1,7...2,4, главным образом, за счет обжатия по стенке (A.S = 1,43... 1,54). После волочения оправку извлекают из трубы.

Волочение на короткой плавающей оправке применяют для изготовления труб большой длины, а также в тех случаях, когда необходимо разгрузить стержень для крепления оправки от осевых усилий и устранить его вибрации. При этом способе волочения достигаются улучшение качества внутренней поверхности труб и повышение стойкости оправок. Вытяжка за проход составляет 1,2... 1,8, обжатие по диаметру - 4...5 мм, а уменьшение толщины стенки незначительно и составляет 0,1...0,2 мм.

Волочение раздачей применяют при изготовлении труб большого диаметра, при калибровании внутреннего диаметра трубы, при изготовлении биметаллических труб, а также для исправления брака трубы по внутреннему и наружному диаметру. Раздачу трубы осуществляют протягиванием оправки большого диаметра через неподвижную трубу (раздача вдавливанием) и протягиванием трубы через неподвижную оправку (раздача волочением). При раздаче труб вдавливанием применяют в качестве заготовок толстостенные (S > 4 мм) и короткие(£< 3...4 м), так как более толстостенные и длинные трубы при раздаче изгибаются и неравномерно деформируются по диаметру. Величина раздачи по диаметру за проход составляет 4...5 мм.

Раздачу растяжением применяют преимущественно для изготовления тонкостенных труб SID > 0,020...0,075 при диаметрах D = 20...50 мм, а также труб всех типоразмеров с внутренним диаметром повышенной точности. Тонкостенные трубы разделяются по диаметру за проход на 5... 10 мм, степень увеличения диаметра трубы не превышает 15...20 %.

Для производства бесшовных и сварных труб применяют также другие способы волочения: волочение на пластическом (деформируемом) сердечнике, при котором происходит совместная пластическая деформация трубы и сердечника; волочение на вращающихся роликовых и шариковых волоках; волочение в режиме жидкого трения, которое достигается установкой перед волочильным кольцом напорных трубок, имеющих малые зазоры между заготовкой и напорной трубкой и создающих гидродинамическое давление; волочение с применением ультразвука и т.д. При применении теплого волочения без оправки, на короткой оправке (при температуре до 300 °С) предельная разовая деформация возрастает примерно в 1,3 раза, а себестоимость труб снижается на 15...20 % по сравнению с холодным волочением.

В нашей стране основным изготовителем волочильных станов является Иркутский завод тяжелого машиностроения (ИЗТМ).

За рубежом волочильные станы выпускают фирмы "Kiserling" (Германия), "Chevalier" (Франция), "Norton" (Англия) и др.

ТРУБНЫЙ ЦЕХ. Трубопрокатные цехи с горячей прокаткой бесшовных труб

Холодное волочение труб применяется для уменьшения сечения и толщины стенок труб, для улучшения качества их поверхности.

Виды проволочной продукции: ...сеток.ТЕХНИКА ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

Быстрыми темпами возрастало производство проволоки, тянутых труб, профильного металла. … Создание машин многократного действия означало крупный скачок в технологии волочения...

ТРУБЫ бесшовные, сварные прямошовные, спирально-шовные трубы...

Первые изготовляют гл. обр. прокаткой; меньше используют бесшовные литые и холоднотянутые трубы, получаемые волочением.

Холодное профилирование металла. Прокат, ковка

В качестве заготовки используют предварительно прокатанный или прессованный пруток или трубу. Волочение металла производят обычно в холодном состоянии...

›Строительные материалы

Стальные изделия. Сортамент стали горячего проката

Способом волочения изготовляют проволоку, трубы малого диаметра, а также прутки круглого, квадратного и шестиугольного сечения.

Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Волочение применяют для получения проволоки малого диаметра, тонкостенных труб, фасонных профилей, а также для калибровки, т. е...

Литые трубы - чугунные, стальные биметаллические трубы

Первые изготовляют гл. обр. прокаткой; меньше используют бесшовные литые и холоднотянутые трубы, получаемые волочением.

КОРРОЗИЯ ЛАТУНИ. Латунь

Поэтому следует избегать таких операций, как безоправочное волочение труб, свертка колпачков, сборка латунных деталей с «натягом».

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные

Первые изготовляют гл. обр. прокаткой; меньше используют бесшовные литые и холоднотянутые трубы, получаемые волочением. …