Машины и агрегаты трубного производства

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Трубоволочильные барабанные станы относятся к числу высокопроизводительных автоматизированных агрегатов. Тип такого стана определяется рас положением и конструкцией рабочего барабана. Станы с горизонтальным i вертикальным расположением барабана выполняются с перемещающимис вдоль его оси размоточным устройством. В этом случае труба подается по, предыдущий виток и выжимает его вдоль оси барабана. Станы с вертикальны» расположением барабана имеют верхнее и нижнее по отношению к барабан; расположение привода. При нижнем расположении привода извлечение трубь после волочения осуществляется специальным съемником. При верхнем распо ложении привода обработанная труба снимается с барабана под действие\ собственной силы тяжести. Станы этого типа получили наибольшее распро странение. Если стан с вертикальным расположением барабана и верхним при водом не снабжен перемещающимся раскладочным устройством и работает пс методу выжимания предыдущего витка трубы, то под ним устанавливают приемный бункер, вращающийся с барабаном синхронно. В этом случае обрабатываемые трубы витками сходят с барабана на приемный бункер, называемый кассетой. Такой метод обработки называется кассетным волочением.

конструкция стана ВСТ-1/1500. Рассмотрим принцип работы стана. Стан загружается бухтами 5, которые поднимаются вверх по элеватору 7. Последний представляет собой обычный подъемник вертикального типа, передающий бухты от нижнего транспортера 9 на рабочий стол 4. Здесь гидроножницами отрезается ранее обжатый конец трубы, идущий на повторное волочение. С помощью дозатора внутрь трубы подается смазочный материал, вводится оправка и осуществляется обжим конца трубы заковочным устройством. Бухта подается верхним транспортером 2 на рабочую площадку 72, где размещен размоточный стол 77 с вертикальными и горизонтальными роликами, фиксирующими бухты при размотке и волочении. Размоточный стол перемещается по вертикали с помощью гидропривода 10 и центрируется специальными колонками. На столе смонтирован волокодержатель с механи мом подачи труб в волоку. Выходящий из волокодержателя обжатый коне трубы захватывается клещами, закрепленными на барабане 8. С этого момент начинается плавный разгон барабана до рабочей скорости от электродвигат ля главного привода 5 с помощью коробки скоростей 6 и редуктора 7. Поа волочения происходит расцепление клещей и бухта спадает к нижнему тран< портеру. Во избежание повреждения поверхности труб часть транспортера по барабаном облицована резиной. В зависимости от технологического маршрут бухта либо выдается из стана гидроцилиндром, либо другим гидроцилиндро передается на нижний транспортер в случае необходимости повторного воле чения. В этот момент главный привод отключается и стол возвращается в и< ходное верхнее положение. При повторном волочении бухта перемещаете транспортером к элеватору и третьим гидроцилиндром передается на него.

Стан ВСТ-1/750 оборудован устройством для волочения капиллярных тру£ которые имеют малый угол пружинения и поэтому без воздействия извне н снимаются с барабана после волочения. Для этой операции предусмотрен специальная прорезь в барабане вдоль его оси. Установленные внутри бараба на гидроцилиндры сжимают его стенки, диаметр уменьшается и капиллярны трубы легко снимаются с него после волочения.

Наряду с проверкой на прочность барабана бухтового волочения тонко стенных труб (при отношении конечной толщины стенки SK к среднему диа метру трубы гср меньше 0,1) следует проверять диаметр барабана на устойчи вость поперечного сечения.

Волочильный стан с нижним расположением привода оборудован вертикальным барабаном и находящимся под ним приводным устройством. На размоточном столе бухта с помощью роликов фиксируется по наружному и внутреннему диаметрам. Размоточный стол в процессе волочения не вращается, а труба скользит по его роликам и попадает через волоку на барабан. Поскольку зажимные клещи находятся в нижней части барабана, при движении размоточного стола вверх раскладка трубы осуществляется снизу вверх. Готовая труба удерживается на барабане и снимается с него с помощью толкателей.

устройство стана бухтового волочения с вертикальным барабаном и нижнем расположением привода. Он состоит из привода барабана 14, размоточного стола 16, барабана 19, бухтоукладчика 18, бухто- накопителей 20, транспортера 23, механизмов обрезки концов 22 и обжима конца труб 21. В составе привода имеются электродвигатель, редуктор и двух- скоростная коробка передач, которая совместно с электродвигателем постоянного тока позволяет плавно регулировать скорость волочения.

С помощью гидроцилиндра 13 размоточный стол может перемещаться вертикально и фиксироваться на колонке 15. Расположенный над ним бухто- укладчик своими тремя телескопическими подъемниками 17, установленными на концах поворотной траверсы, осуществляет необходимые транспортные операции. На три ряда рычагов бухтонакопителя 20 бухтоук- ладчиком устанавливаются три бухты. Эти рычаги приводятся в движение пневмоцилиндрами. Бухтонакопитель подается к стану транспортером 25. В местах укладки и съема бухт монтируются механизмы обжима концов труб и ввода их в волоки. При необходимости можно запрессовывать волоки на трубы и транспортировать их совместно на размоточный стол. В этом случае волока заправляется в волокодержатель 24 и используется как рабочий инструмент. Если необходимо только обжимать концы труб, волоки после напрессовки механизмом съема снимаются с трубы и используются только для обжатия. Перед повторным волочением обжатый конец трубы срезается на гидравлических ножницах. Операции среза и обжима механизированы и осуществляются поворотным краном 26.

Рассмотрим принцип работы стана. На горизонтальный транспортер загружает несколько бухтонакопителей, которые последовательно подаются на участ подготовки труб. Здесь вводится технологическая смазка, надеваются оправки обжимаются концы труб. В случае повторного волочения ранее обжатый конец тру( отрезается. Снаряженная бухта 25 передается на размоточный стол и обжатый кон трубы подается механизмом заправки через волоку к клещам барабана. Последю плавно запускается, протягивая трубу через волоку, причем одновременно ст опускается ниже и трубы раскладываются по барабану. После окончания волочен: клещи разжимаются и труба упруго раздается на барабане. Бухтоукладчиком тру снимается и передается на бухтонакопитель. На противоположной стороне бухты готовыми трубами снимаются с барабана и укладываются на свободнь бухтонакопители. После однократного волочения транспортер начинает работать противоположном направлении, доставляя бухты к барабану. В случае необходимое бухты загружаются в отжиговые печи и затем трубы подвергаются повторноь волочению.

На вертикальном трубоволочильном стане ТБ-1400 осуществляется выжимам на барабане предыдущего витка последующим. Короткий вертикальный бараба приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. На барабане крепятс клещи и установлены гидроцилиндры. Привод и барабан расположены на станине ее верхней части. Во избежание распушивания предусмотрены три подвижны ролика, прижимающие витки трубы. На колонне станины перед барабано] находится подвижный волокодержатель. приводимый в движение гидроцилиндро\ Приемный бункер, установленный под барабаном, состоит из подъемного кожуха кольца, в которое укладывается обработанная бухта. По окончании обработк кольцо с бухтой выталкивается пневмоприводом на конвейер, а в приемный бунке заводится следующее кольцо.

Подготовленный конец трубы через волоку закрепляется в клещах барабан* Волокодержатель от своего привода поднимается вверх, раскладывая на барабане 5...! витков. Затем барабан останавливается, гидроножницами протянутая труба отделяете от клещей и ее опускают в кольцо приемного устройства. Для осуществлени совместного вращения подъемный кожух поднимается и при жимается к барабану. Далее барабан разгоняется и движение волокодержателя прекращается. После волочения трубы попадают на верхнюю конусную часть барабана и отжимают ниже расположенные витки вниз. Покидая барабан, эти витки ложатся во вращающийся приемный бункер. После окончания волочения подъемный кожух опускается и с помощью пневмо- толкателя бухта выдается на конвейер.

схема стана с горизонтальным расположением барабанов. Свернутая в бухту труба укладывается на размоточный стол с вертикальной осью. После проталкивания конца трубы через подвижную волоку труба закрепляется на горизонтальном барабане. При передвижении раздаточного стола с волоко- держателем по направляющим станины осуществляется раскладка трубы на барабане.

линия из трех станов, которая включает установленные последовательно станы ТБК-2200 и один - ТБ-1500. Подготовленная к волочению прямая труба 1 подается через волоку 2 волокодержателя 3 к клещевому захвату барабана 10 и по мере волочения наматывается на него. После первого прохода бухта с толкателем 5 сдвигается с барабана на горизонтальный ролик 11 коромысла 12 механизма передачи бухты. Под действием привода коромысло поворачивается в нижнее положение 8. Перед повторным волочением конец трубы подготавливается и затем бухта сдвигается толкателем 9 на размоточный стол 7 второго стана. В составе привода имеются электродвигатель 4, муфты и редуктор, установленные на станине 6. С размоточного стола 7 второго стана труба последовательно проходил волоку и поступает на барабан. После вторичного волочения бухта сталкивается на механизм передачи и задается на размоточный стол третьего стана. Операции обработки и переноса периодически повторяются.

Волочение труб. процесс волочения

К преимуществам процесса волочения можно отнести высокую производительность, хорошее качество получаемыхТрубопрокатный агрегат с раскатным станом. Глава X. производство бесшовных труб.Техника в ее историческом развитии Лесопильные станки и линии.

Автомстаны. Конструкция автоматических станов

Главная линия автоматического стана включает рабочую клеть, универсальные шпиндели, шестеренную клеть, предохранительный шпиндель, редуктор и двигатель ( 5.3). Так как машинное время каждого прохода трубы не превышает 10...

Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Волочильный глазок является основной частью волоки — рабочего органа волочильных станов, на которых производится эта операция. Волочение выполняют в холодном или горячем состоянии.

Полунепрерывный крупносортный стан 600. Сортамент стана: сталь...

В первой линии стана расположены две непрерывные группы —первая из пяти рабочих клетей и вторая из трех. Остальные рабочие клети расположены последовательно.

Непрерывные станы. Конструкция непрерывных станов. стан с наклонным...

Входная сторона непрерывного стана содержит механизмы для задачи оправки в гильзу и совместной их задачи в валки первой рабочей клети стана. Существуют два способа задачи оправки в гильзу: на линии прокатки и на параллельной линии (внестановая зарядка).

Рабочие клети проволочных станов. Машины непрерывного литья...

В последние годы в СССР и за рубежом ведутся интенсивные поиски не только оптимального состава оборудования проволочных станов, но и более рациональной конструкции рабочих клетей этих станов.

Расчетная часть. Расчет рабочего валка стала винтовой прокатки

Для трубных станов винтовой прокатки, как правило, выполняют расчет элементов главной линии стана: рабочего валка, шпинделя, редуктора или шестеренной клети и нажимных механизмов рабочих валков. Расчет рабочего валка стала винтовой прокатки Рабочие валки...

Виды проволочной продукции: ...сеток.ТЕХНИКА ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

5.техника волочения металлов. По мере развития промышленности возрастал спрос иБыстро расширялось применение созданных ранее цепных волочильных станов иЛесопильные станки и линии Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий.

Двухвалковые прошивные станы. Станы винтовой прокатки

Рабочая линия и состав оборудования прошивного стана.Для прошивных станов применяют двухвалковые рабочие клети с регулируемым углом подачи. Необходимость в изменении угла подачи диктуется.

...стали на непрерывных и полунепрерывных широкополосных станах

Общая протяженность технологической линии широкополосных станов значительно возросла, что в зависимости от скорости определяет машинное время и температуру конца прокаткиРабочие клети современных широкополосных станов, как правило, четырехвалковые.