Вся электронная библиотека >>>

 Техника >>

 

 

Техника в ее историческом развитии


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 

Глава V ПЕРЕХОД НА НОВЫЕ СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

5.ТЕХНИКА ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

 

 

По мере развития промышленности возрастал спрос и расширялась потребность на продукцию волочильных заводов.

Прогресс машиностроения, строительной техники, транспорта, угольной и металлургической промышленности поставил перед волочильным производством задачу освоения новой продукции и расширения выпуска традиционных видов изделий. Быстрыми темпами возрастало производство проволоки, тянутых труб, профильного металла.

На прогресс волочильного производства особое влияние оказало развитие проволочной телеграфной связи. О масштабах и темпах роста производства телеграфной проволоки свидетельствуют следующие данные: в 1866 г. протяженность всех телеграфных линий мира составляла 284 тыс. км, а в конце XIX в. она возросла до 1 млн. 830 тыс. км.

Огромные количества проволоки шли для изготовления различных видов проволочной продукции: арматуры для железобетона, проволочных тросов, пружин, колючей проволоки, электрических проводов и кабелей, оградительных сеток для птичников, сит для мукомольной промышленности и многого другого.

Прогрессу волочильного производства способствовала электрификация промышленности. В начальный период развития электротехники проводниковую проволоку изготовляли главным образом на металлургических заводах и золотоканительных фабриках. Использование проводниковых материалов росло очень быстро: если, например, в 1906 г. американская электропромышленность потребляла 49,6% меди (340 тыс. т), то в 1913 г. доля потребления меди возросла до 52,1% от общего ее использования промышленностью этой страны. В 1902 г. в США сеть проводов электрического освещения составляла 200 тыс. км, но уже в 1907 г. она увеличилась до 320 тыс. км. Много меди шло на производство троллейных контактных проводов, изготовление электромоторов. Достаточно напомнить, что средний вес одной мили троллейной проволоки составлял около 1500 кг, а каждый трамвайный электромотор требовал для своего изготовления 363 кг меди [13, с. 5].

В рассматриваемый период в металлургических и металлообрабатывающих производствах использовали разнообразные типы волочильного оборудования, которые по назначению можно разделить на две большие группы: машины проволочно-волочильные и машины для производства труб, полос, шин и профильного металла.

Последняя четверть XIX в. и первые два десятилетия текущего столетия характеризовались значительным прогрессом техники и технологии волочильного производства. Особенно крупные успехи были достигнуты в технике проволочного производства. Наряду с использованием ранее известных традиционных типов волочильных машин однократного действия (проволока тянется через одно волочильное очко, наматываясь на приемный барабан), отличающихся небольшой скоростью и низкой производительностью, были созданы и получили распространение волочильные машины многократного действия с высокими скоростными характеристиками и большой производительностью. Создание машин многократного действия означало крупный скачок в технологии волочения металлов.

В машинах многократного действия проволока протягивается одновременно через 10—25 волочильных отверстий с помощью такого же числа тяговых роликов (валиков), вращение которых увеличивается по определенному закону.

Первым агрегатом многократного действия была машина со скольжением тяговых роликов, созданная в 1871 г. в Англии. Скорость протяжки проволоки такой машины достигала о м/с. Дальнейшее совершенствование машин многократного действия со скольжением позволило значительно увеличить их скоростные параметры. В начале XX в. с их помощью волочили проволоку из меди и ее сплавовсо скоростью 10—12 м/с, в то время как скорость применявшихся .машин однократного действия не превышала 1,5 м/с. Производительность возросла почти в 10 раз [14, с. 144].

Машины со скольжением хорошо зарекомендовали себя при волочении сравнительно мягких (пластичных) цветных металлов. Но они были мало пригодны для волочения жестких металлов и сплавов (железа и стали) из-за быстрой изнашиваемости тяговых роликов.

Это препятствие было устранено в 1915 г. созданием многократной машины без скольжения с аккумулированием проволоки на каждом из промежуточных барабанов. Такие машины зарекомендовали себя как перспективное оборудование для волочения углеродистой и высокоуглеродистой стальной проволоки.

В 1924 г. был создан новый тип машины для волочения жестких металлов и сплавов, в основу которых был положен принцип прогивонагя- жения. Используя этот принцип, удалось сконструировать своего рода универсальную многократную машину, в которой отсутствуют недостатки, присущие машинам со скольжением и с противонатяжением проволоки. Здесь скольжение проволоки о тяговые ролики устраняется автоматической регулировкой их скоростей. Проволока в процессе обработки на всех участках находится под постоянным растягивающим напряжением и механически соединена с электрической схемой привода. Отсутствие скольжения по тяговым роликам и снижение трения в очаге деформации (в волоке) позволили применить эти машины для обработки и цветных, и черных металлов на высоких скоростях (более 20 м/с). Развитие этих машин в промышленных масштабах началось уже в последующие годы, выходящие за рамки рассматриваемого периода.

Роль волочильных машин для производства труб, полос и прутков, т. е. изделий с прямолинейным движением металла в процессе обработки, на рубеже XIX — начала XX в. непрерывно возрастала. Быстро расширялось применение созданных ранее цепных волочильных станов и волочильных гидравлических прессов. В конструктивном отношении эти машины не претерпели принципиальных изменений.

Наиболее существенным нововведением, значительно улучшившим работу цепного стана, было изобретение автоматического возврата тележки для помощи нагруженного каната. Это изобретение, предложенное в 1899 г., легло в основу конструирования станов современного типа.

 

 

 

Холодное профилирование металла. Прокат, ковка

При волочении в металле появляется так называемый наклеп — упрочнение металла в результате пластической деформации.

 

Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

Различают следующие основные способы обработки металлов давлением: прокатка, волочение, прессование, свободная ковка, штамповка.

Слесарные работы

 

 Способы обработки черных металлов

Основные способы механической обработки черных металлов — прокатка и ковка. … Отжиг стали применяют для устранения хрупкости и повышения вязкости, металла после волочения...

Кровельные работы

 

ПРОВОЛОКА. Проволока производится диаметром от 0,005 до 17 мм с...

Волочение, деформирование металла протягиванием катаных или прессованных заготовок через отверстие с целью уменьшения их поперечного сечения или получения более точных...

 

Стальные изделия. Сортамент стали горячего проката

Различают следующие виды обработки металла давлением: прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка. Наиболее распространенный метод обработки – прокатка.

 

...стали. Конверторный способ получения стали. Ковка металла. Литье...

Недостатки способа: повышенный расход огнеупоров и высокий угар металлов. … Волочением называют процесс протягивания прутка или проволоки через отверстие в волоке (матрице)...

Строительные материалы

 

УПРОЧНЕНИЕ. Степень упрочнения, повышенные прочностные...

При холодной прокатке, волочении, штамповке, обдувке дробью, обкатке роликом металл, пластически … Этим свойством пользуются при горячей обработке металлов давлением.

 

Калибровка профилей. Общие положения калибровки профиля и...

Обработка металлов давлением. Виды обработки металлов. Волочение применяют для получения проволоки малого диаметра, тонкостенных труб, фасонных профилей...

 

ПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО - изготовления полупродукта, сортовой...

...политехнических и машиностроительных вузов по специальности «Прокатка и волочение черных и цветных металлов и сплавов».

Прокатное производство

 

Металлы и металлические конструкции. Металлические сплавы. Цементит

Металлы очень технологичны: во-первых, изделия из них можно получать различными индустриальными методами (прокатом, волочением, штамповкой и др.), во-вторых...

Строительные изделия

 

К содержанию книги:  Техника в ее историческом развитии

 

Смотрите также:

 

...и особенности современной технотронной эры. Антропология техники....

Гуманитарная составляющая в современной философии техники представлена такими именами, как Л. Мэмфорд, X. Ортега-и-Гассет, М. Хайдеггер, Ж. Эллюль.

 

Техника: истоки и эволюция понятия, современная трактовка. Предмет...

Истоки понятия "техника" уходят в глубь веков. Древнегреческое слово "techne" понималось достаточно широко: от умения ремесленника до мастерства в области высокого искусства.

 

...преобразование в соответствии с нуждами человечества. Цель техники....

Современное понимание термина "техника" имеет определенную преемственную связь с классическим его пониманием. Философия

 

Техника

Недаром разъяснению слова «техника» и посвящена вся книга. В этой же статье мы даем лишь краткое определение этого понятия.

 

Вакуумная техника

Наконец, огромное значение играет вакуумная техника в производстве космических аппаратов. Ведь космос — это безбрежный океан вакуума.

 

Техника как область человеческой деятельности с давних пор привлекает...

Согласно концепции Энгельмейера, техника как система машин обладает собственным существованием и специфическими законами существования и развития.

 

Очерки истории науки и техники 1870-1917

Книги для учителя. Очерки истории науки и техники 1870-1917. … Учебное издание, изд. «Просвещение» 1989 г. РАЗВИТИЕ ТЕХНИКИ.

 

...зарубежных стран. Развитие вычислительных машин. История техники

4. История техники. М. 1962. 5. Г.Н.Волков. … Общественный прогресс. М. 1970. 13. Хрестоматия по истории древнего мира.

 

Достижения в науке и технике, изобретения в технике и технологии

Всемирная история. … Достижения в науке и технике. Буржуазные революции разрушили многие феодальные порядки и обеспечили быстрое развитие производства.

История

 

Последние добавления:

 

 Лесопильные станки и линии  Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"   Прокатное производство