Лесопильные станки и линии

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Ленточнопильные станки состоят из функциональных узлов, кинематические схемы и конструкции которых совершенствовались более века. Разнообразие технологических назначений, конструктивных решений, как правило, мало сказывается на кинематических решениях механизмов. кинематическая схема тяжелого ленточнопильного станка. Станок состоит из механизма привода пильной ленты, включающего два шкива. Нижний приводной шкив J4, монтируется в неподвижных опорах, присоединенных к станине. На одном валу с нижним шкивом укреплен приводной шкив с дорожками для клиновых ремней или поликлинового ремня 16. На этом же валу укреплен тормозной барабан и тормозное устройство 13. Верхний ведомый шкив 7 укреплен в опоре 6, позволяющей шкиву свободно подниматься по мере разогревания и удлинения пильной ленты, а также изменять наклон при настройке станка для регулирования положения пильной ленты по ширине шкивов. Для этого концы вала верхнего шкива помещены в независимые опоры 6. В опорах всегда устанавливают двухрядные сферические подшипники качения. Корпусы опор через штанги 8 соединяются с призматическим натяжным устройством 10, которое под воздействием грузов 11 обеспечивает постоянную силу натяжения пильной ленты. Груз 11 действует на подвеску через пружину, сглаживающую вертикальные колебания верхнего шкива. Корпусы опор 6 закреплены в кронштейнах суппортов 9. Каждый из суппортов перемещается по направляющей станины независимо под действием червячных устройств 3. Одновременное перемещение суппортов осуществляется двигателем через клиноременную передачу и шкив 2.

Изменение наклона оси верхнего шкива достигается отсоединением одного из червяков 3 от вала. В этом случае перемещается только один из суппортов. Рабочая ветвь пильной ленты для повышения ее устойчивости должна быть как можно короче. Система двух направляющих 4 и 1 позволяет регулировать свободную длину пилы в рабочей зоне. Нижняя направляющая 1 выполнена заодно с рамой конвейера. Верхняя направляющая 4 прикреплена к суппорту 5 и может передвигаться в вертикальном направлении винтовым устройством от электродвигателя Э2. Для удаления отпиленной части (горбыля, доски, бруса) предусматривается горизонтальный цепной конвейер 1. Он располагается между пилой и шкивом 14. Привод конвейера — от вала нижнего шкива с помощью ременной передачи. Пильная лента очищается от засмаливания двумя фитильными устройствами 12 и 15 с ванночками для керосина. Кроме того, к полотну пилы прижаты две жесткие щетки.

Функциональные узлы ленточнопильных станков имеют различные конструктивные решения, по-разному располагаются в пространстве, но, как правило, встречаются в станках всех типов. В зависимости от назначения ленточнопильные станки оснащают механизмами подачи: тележками ( 6.4) или конвейерами. Тележка ленточнопильных станков для бревен принципиально подобна тележке шпалорезных станков, но имеет больший уровень механизации, насыщена автоматизированными системами управления. Она представляет собой жесткую сварную платформу 1 с четырьмя или пятью парами колес 2, 16, тросовым приводом 5, 6, 7, 8, 20, 21. Оси 22 колес могут при помощи рычажных устройств или цилиндров 9, 19 одновременно смещаться на 5—10 мм, что вызывает боковое смещение всей платформы. Поперек платформы укреплены направляющие 3, по которым перемещаются суппорты со стойками 4 с прижимными крючьями 12 и 13 для бревен и досок. Привод 10, 14, 15, 17, 18 обеспечивает одновременное перемещение суппортов на заданную толщину доски, бруса с учетом ширины пропила. Имеются дополнительные цилиндры 11 для индивидуального смещения стоек при установке бревен по образующим. В середине платформы устанавливают механизм поворота бревен 23. Чаще всего это цепное устройство с упорами. При развороте бревно рычагами прижимается к разворотному устройству. Прижимные рычаги устанавливают около тележки и конструктивно объединяют с рамой механизма загрузки бревен.

Конвейерные механизмы подачи станков с односторонним расположением пил имеют узел для бокового смещения базирующих элементов относительно пилы (пил), чем обеспечивается получение доски требуемой толщины. Прижимную часть конвейерного устройства выполняют плавающей. Она может изменять свое положение в зависимости от толщины горбыля (доски). Конвейеры некоторых моделей делительных станков для раскроя досок имеют обе части подающего устройства плавающие. Они соединяются между собой делительным устройством, обеспечивающим расположение пропила точно посредине толщины доски, или разделяются на две части с определенным соотношением их толщин. Такая конструкция механизма подачи обеспечивает деление суммарного технологического припуска заготовки на части в соответствии с толщиной получаемых из заготовки более тонких досок.

Основными механизмами станка, тележек или конвейеров обычно управляют дистанционно, с центрального пульта. Некоторые операции можно выполнять в автоматизированном цикле.

Механизмы резания. Основными узлами механизма резания являются ведущий и ведомый шкивы, привод ведущего шкива, механизм натяжения пильной ленты, механизм изменения наклона ведомого шкива. Приводной шкив соединен с электродвигателем несколькими клиновыми ремнями или одним поликлиновым ремнем. На валу ведущего шкива устанавливают тормозное устройство, обычно в виде отдельного диска. Второй ведомый шкив укрепляют в регулируемых опорах, позволяющих менять угол его наклона, что требуется при настройке положения пильной ленты. Ведомый шкив соединяют с механизмом натяжения пильной ленты. Станки с вертикальным расположением пильной ленты чаще оборудуют рычажными натяжными устройствами с наборами грузов.

Горизонтальные ленточнопильные станки имеют винтовые натяжные механизмы с наборами предварительно сжатых пружин или упругих тарелок. Гидравлические и пневматические натяжные устройства представляют собой цилиндр, поднимающий промежуточное основание с механизмом изменения угла наклона ведомого шкива. Ход цилиндра достаточен для смены пил. Такое устройство выполняет одновременно функции рычажного натяжного устройства и механизма подъема суппортов с опорами ведомого вала.

Цилиндр 1 штоком 2 перемещает по направляющим 7 суппорт 6, действующий на независимо перемещающиеся корпуса опор 4 ведомого шкива 5. В одной из коробок суппорта 6 расположено червячно-винто- вое устройство 3 для перемещения одной из опор вала ведомого шкива. Ход штока 2 обеспечивает значительное перемещение ведомого шкива. Разорвавшиеся пилы ремонтируют, их длина при этом может уменьшиться. Увеличенный ход суппорта 6 обеспечивает возможность использования пил уменьшенной длины.

В лесопильных ленточнопильных станках не используют ограничители перемещений ленты со стороны задней грани. Симметричное перемещение двух направляющих осуществляют также от одного ходового винта. Для этого на концах его делают встречную трапецеидальную или ленточную резьбу. Кронштейны направляющих крепят к суппортам при помощи вставки из хрупкого металла (чугуна) или устройства предельного момента. Этот элемент сохраняет кронштейн от повреждения при случайном воздействии на направляющие сучков, наростов. Направляющие перемещают электродвигателем, включаемым с централизованного пульта.

Многие модели станков для распиловки бревен имеют систему аварийного автоматического подъема верхней направляющей пильной лепты. Она представляет собой свободно подвешенный в вертикальном положении флажок, который располагается перед пилой. Такое же устройство имеют лесопильные рамы для распиловки бревен. Бревно до контакта с пильной лентой касается флажка, отклоняет его и тем включает механизм подъема суппорта верхней направляющей. Как только флажок примет вертикальное положение, подъем направляющей прекратится. Направляющая опускается в нижнее исходное положение по команде оператора. Это положение регулируется в соответствии с ожидаемыми размерами бревен. Направляющие при пилении не касаются лент. Этот контакт образуется только при случайных отклонениях пилы. Однако и при кратковременных контактах ограничительные элементы интенсивно изнашиваются. Известны многочисленные поиски радикальных решений, обеспечивающих постоянное защемление пильной ленты в направляющих. Такие направляющие действительно сокращают свободную длину пильной ленты, а не ограничивают се только после потери устойчивости. Перспективным решением этого вопроса является использование аэродинамических направляющих. Нагнетаемый в них воздух образует с обеих сторон полотна пилы воздушные подушки. Смещение пильной ленты в сторону вызывает увеличение давления воздуха в одной из подушек и уменьшение в другой. Разница в давлениях создает силу, возвращающую пилу в среднее положение. Однако для образования силы бокового давления требуется отклонение полотна, что само по себе нежелательно. Возможно, что создание новых материалов типа фторопластов с подачей в зону трения ленты о направляющие смазки, например, воды, смеси воды и воздуха позволит решить эту трудную проблему.

Механизмы резания эшелонированных ленточнопильных станков состоят из нескольких последовательно установленных станков. Они могут располагаться с одной или двух сторон от механизма подачи. В таких станках толщина отпиливаемых сортиментов определяется положением самих станков, перемещающихся по напр-авляющим в поперечном направлении. Для этого используют принципиально такие же механизмы, как и для перемещения суппортов и пил в кругло- пильных станках. Тяговая сила их увеличена соответственно массе станин станков. Наибольшая точность установки размеров достигается при использовании револьверных механизмов с упорами и позиционеров.

Новым направлением в развитии ленточнопильных станков явилось появление кассетных ленточнопильных станков. В таких станках заменяют не пилы, а кассеты с двумя шкивами и пильной лентой, заключенными в корпус кассеты. Замена кассет требует меньше времени, чем замена пил. Кассеты вставляют в проемы станины перпендикулярно направлению подачи.

Механизмы установки и базирования. На тележках и накопителе бревен устанавливают механизмы, обеспечивающие быструю навалку бревен, разворот и установку их относительно плоскости распила и повторные манипуляторы с брусьями и горбылями в процессе их раскроя ( 6.7).

Позиция а поясняет действие секторного поштучного отсе- кателя бревен на наклонной накопительной площадке и разворот бревна цепным устройством с упорами и вилочным прижимом. В период поворота бревна или бруса цепной кантователь прижат к бревну пневмоцилиндром. При утопленном вилочном прижиме (позиция а справа) кантователь может использоваться как сталкиватель бревен, брусьев или сегментов. Позиция б поясняет действие штокового прижимного разворачивающего устройства с приводом от гидроцилиндров. Устройство поворачивает бревна, брусья, секторы.

Позиция в поясняет взаимодействие сталкивателя, нижнего упора и вилочного прижима. При утопленном упоре пневматический сталкиватель смещает брус на накопительную площадку. Затем поднимается упор и вилочный прижим надвигает его на тележку. При этом нижняя кромка бруса, лафета, сектора, сегмента упирается в упор, брус опрокидывается вокруг этой кромки и прижимается к подвижным вертикальным стойкам тележки. Опрокидывание бруса может выполняться и при его сталкивании. Для этого поднимается упор на платформе тележки, затем включается сталкиватель бруса, расположенный на тележке. Нижняя кромка бруса задерживается упором и брус опрокидывается вертикальной пластыо вниз (на  6.7 этот вариант не показан). Позиция г поясняет действие крюков при захвате горбылей и толстых досок. Механизм слева имеет два плавающих крюка и общий цилиндр, которые свободно перемещаются на вертикальной стойке. Механизм справа имеет дополнительный горизонтальный цилиндр для подтягивания горбыля, бревна к стойке. Этим достигается большая жесткость крепления бревна.

Механизм смещения стоек тележки. Вертикальные стойки яйляются основными технологическими базами. После каждого реза стойки переставляют в новую позицию. Все стойки укреплены на направляющих. Снизу к ним (см.  6.4) прикреплены зубчатые рейки, соединенные с шестернями. Все шестерни укреплены на одном валу. Поворот вала вызывает одновременно и одинаковое перемещение всех стоек. Точность перестановки стоек в станках лучших моделей достигает ±0,1 мм и продолжается не более 0,5—2 с в зависимости от пути. Такие показатели достигают путем использования привода вращения общего вала с двумя скоростями. Вначале вал вращается ускоренно и стойки перемещаются со скоростью до 100 мм/с. При подходе к заданной позиции на 5—10 мм скорость перемещения стоек уменьшается примерно до 10 мм/с. Остановка и торможение двигателя привода механизма перемещения стоек отрабатываются системой обратной связи. Она же выдает сигнал о переключении высокой скорости на малую. Привод механизма смещения стоек может быть и гидравлическим, а также двухскоростным с системой обратной связи для остановки стоек и смены скорости их перемещения. Стойки от пилы отводятся только с увеличенной скоростью. Используют конструкции с перемещением стоек ходовыми винтами. Тогда в основании каждой стойки закрепляют не рейку, а гайку. Все ходовые винты соединяют зубчатыми передачами с одним ведущим валом. Скорость вращения ведущего вала двухступенчатая в сторону подвода к пиле и одноступенчатая ускоренная при отводе стоек. В механизме предусмотрен нормально заторможенный тормоз. Тормозные колодки его разводятся электромагнитом одновременно с включением электродвигателя перемещения стоек.

Механизмы подачи. Кинематические схемы механизмов подачи ленточнопильных станков для распиловки бревен, брусьев, горбылей и досок очень близки схемам механизмов подачи круглопильных станков.

Механизм подачи бревен в горизонтальных ленточнопильных станках представляет собой платформу с системой крючьев для крепления бревна или остающихся от него частей. Платформа перемещается вдоль рельсового пути при помощи реечной, цевочной или цепной передач. Направление перемещения рсвсрсивно, скорость подачи может изменяться, скорость откатки повышена. Часто на платформах размещают механизм поворота бревен. Привод тележек обычно гидравлический вы- сокомоментный, регулируемый по скорости и направлению. Основным достоинством гидравлического привода является низкая инерционность, быстрота изменения режима, возможность использования привода в качестве тормозящего устройства. Наиболее часто используют схемы объемного регулирования частоты вращения гидродвигателя. Изменение производительности насоса вызывает соответствующее изменение частоты вращения гидродвигателя. Гидродвигатель соединяется с барабаном тросового тягового устройства или на его валу укрепляется шестерня, соединенная с рейкой тележки, платформы.

Изменение направления движения тележки достигается переключением распределительного золотника. Оператор регулирует скорость тележки с учетом многих факторов: высоты реза, породы древесины, остроты пилы, допускаемых отклонений сортиментов по толщине. Для этого оператор имеет рычаг управления. Скорость и направление движения тележки определяется углом отклонения управляющего рычага. Оператор регулирует скорость тележки в пределах одного реза, снижая ее на участках сучков, наклона волокон, закомелистости в начале и конце рабочего хода.

Механизм перемещения тележки ленточнопильного станка ЛБ-150 имеет мощный электродвигатель постоянного тока. Масса тележки с бревном может превышать 15 т, а скорость се откатки достигать 200 м/с. Силы для разгона и реверсирования направления движения такой тележки часто превышает 300 кН. Мощность механизмов приводов иногда превышает 100 кВт. Все элементы механизма привода рассчитывают на максимальные усилия. Для смягчения динамических ударов крепление тросов к платформе тележек выполняется через пружинные амортизаторы 21 (см.  6.4.). Платформы с реечным приводом имеют значительно меньшие скорости перемещений.

Известны схемы с приводом тележки от штока длинного парового или гидравлического цилиндра.

Скорость подачи в ленточнопильных станках обычно изменяется оператором с учетом многих факторов, влияющих на условия работы пильных лент: высоты реза, состояния зубьев, свойства древесины, требуемой точности размеров. Для предотвращения технического брака оператор весьма осторожно увеличивает скорость подачи. Прогрессивным направлением совершенствования ленточнопильных станков является создание средств автоматического регулирования скорости подачи в зависимости от отклонения пильного полотна (полотен). Решающим фактором для уменьшения скорости подачи является потеря устойчивости плоской формы изгиба пильной ленты. Созданы системы, отрабатывающие управляющий сигнал на снижение скорости подачи при первых появлениях боковых отклонений пильной ленты, а в блочных ленточнопильных станках и линиях — любой из лент. Сигнал действует на указатель перед оператором или одновременно на механизм привода подачи.

Система управления. Оператор ленточнопильного станка управляет системой механизмов, обеспечивающих рациональный раскрой бревен. На однопильных станках с тележками поворачивают и смещают бревна в процессе отпиливания от них горбылей, досок, брусьев. Процесс начинается с образования технологических баз. Первой технологической базой является поверхность пропила, образованная после отделения горбыля. Наиболее простым способом раскроя является последовательное смещение бревна на расстояния равные толщине досок. В этом случае смещение бревна рассчитывают от поверхности первого пропила.

Когда из бревна надо выпилить брус требуемой толщины, а остатки его распилить на доски, тоже стандартных толщин, задача усложняется. Для этого надо повернуть бревно, прижать его к стойкам базовой поверхностью, решить, сколько досок следует отпилить от бруса, рассчитать их суммарную толщину. Базой для раскроя бревна будет плоскость стоек тележек.

Эти задачи решает и выполняет оператор с помощью системы управления. На тележке и пульте управления имеются крупные, хорошо видимые шкалы, показывающие расстояние базирующей плоскости стоек от полотна пилы и смещение стоек при каждом пропиле. Система управления позволяет автоматически вводить в программу перемещения стоек поправки на толщины пил, уширения зубьев в соответствии с формулами (6.2), (6.3). Наиболее совершенные системы управления приспособлены к групповым командам.

принципиальная схема управления перемещением стоек тележки. В этой схеме в качестве управляющих устройств использованы сельсины — однофазные асинхронные машины с трехфазной вторичной обмоткой для строго синхронного поворота двух осей. Схема включения сельсинов, из которых один является датчиком 4, а второй — приемником 5, показана на  6.10,6. Однофазный переменный ток, подаваемый на первичную обмотку каждого сельсина, индуцируется в трех вторичных обмотках роторов сельсина. При синфазных (одинаковых) положениях роторов датчика и приемника ЭДС обоих сельсинов уравновешены и ток во вторичных обмотках отсутствует. Поворот ротора датчика ведет к появлению тока рассогласования и вызывает такой же поворот ротора приемника. Стойки тележки (см.  6.4) перемещаются электродвигателем 17 (см.  6.10) через цепную передачу 16, звездочку 15, ведущий вал 26, звездочку 18 и рейку 19.

Перемещением стоек управляют с помощью сельсина-датчика 4, установленного на пульте оператора, и ссльсина-присм- ника 5, установленного на тележке. На оси 3 ротора сельсина- датчика 4 укреплена рукоятка с указательной стрелкой и круговая шкала 2. Диск со шкалой 2 и ось 3 могут поворачиваться независимо или совместно. Кроме того, на пульте управления имеется неподвижная круговая шкала 2а, по которой можно определить расстояние стоек от полотна пилы. Вначале оператор поворачивает ротор сельсина с помощью рукоятки 1а, закрепленной в поворотном диске 2. Рукоятка 1а упирается в стрелку 1, одновременно с диском 2 поворачивается ось 3 сельсина-датчика 4. Положение ротора сельсина 4 и подвижного диска со шкалой фиксируется тормозами, действующими на ось 3 и ступицу За. Расстояние стоек от полотна пилы определяют по шкале 2а и метке на диске 2. Перемещением стоек на заданную толщину доски относительно базовой поверхности пропила управляют поворотом стрелки и рукоятки 1 по шкале относительно диска 2. Затем диск 2 рукояткой 1а довертывается до касания рукояткой 1а стрелки 1 и операция повторяется.

Поворот рукоятки 1 вызывает синхронный поворот оси 6 сельсина 5. На этой оси укреплен прерыватель 7, взаимодействующий с толкателем 8 и 10. Соосно с сельсином 5 укреплена система механизмов обратной связи, состоящая из оси 13, звездочки 12, толкателей 8 и 10. Толкатели расположены во втулках на поворотном кронштейне и при действии на них прерывателя 7 замыкают контакты 9 к 11. В показанном на схеме положении контакты 9 и 11 разомкнуты и двигатель 17 вращается с увеличенной частотой. Вал 26 через зубчатое колесо 18 и рейку 19 перемещает стойку 20. Одновременно через цепь 14 и звездочку 12 вращается вал 13 и кронштейны с толкателями 8 и 10. При встрече толкателя 8 с прерывателем 7 отрабатывается сигнал переключения двигателя 17 на малую частоту вращения. В результате уменьшается скорость перемещения стоек.

В результате воздействия прерывателя 7 на толкатель 10 подается сигнал на магнитные пускатели и выключается двигатель 17 и магнит растормаживания двигателя 17. Тормоз фиксирует положение вала двигателя 17 и всех кинематических цепочек, соединенных с ним, включая стойки 20. Поворот стрелки 1 выведет прерыватель из зоны взаимодействия с толкателями и позволит осуществить следующее включение электродвигателя 17 для перемещения стоек на размер, соответствующий углу рассогласования положения прерывателя 7 относительно толкателя 10.

В случае небольшого перемещения стоек (при выпиливании тонкой доски) прерыватель 7 будет повернут на небольшой угол, толкатель 8 окажется утопленным и двигатель 17 будет вращаться с малой частотой. Это обеспечивает высокую точность остановки механизма при больших и малых перемещениях стоек 20. С валом 26 через звездочки 21 и 23, цепь 22 соединена поворотная стрелка 24. Ее положение относительно шкалы на циферблате 25 показывает расстояние стоек от пильной ленты. Циферблат 25 располагается на тележке. Оператору для определения расстояния стоек от пилы удобнее пользоваться шкалой 25 на тележке, а не шкалой 2а на пульте управления. Часто перемещением стоек управляют с помощью импульсных систем. В этом случае расстояние перемещения стоек задается числом импульсов. Каждому импульсу соответствует перемещение, не превышающее допустимой погрешности системы.

В счетно-импульсных системах программируется не абсолютное значение величины перемещения, а ее изменение (приращение или уменьшение). С момента включения двигателя управляющее устройство начинает выдавать импульсы, число которых сравнивается с числом импульсов, установленных в задающем устройстве. При равенстве числа прямых и обратных импульсов система приходит в нулевое состояние, исполнительный двигатель отключается и затормаживается. Обязательный элемент импульсной системы —- импульсный датчик обратной связи. Счетно-импульсные системы обладают повышенной надежностью и более высокой разрешающей способностью. Они применяются в наиболее совершенных станках.

Высокую точность срабатывания при простоте конструкции обеспечивают механизмы перемещения стоек на базе револьверных головок с упорами и гидравлических позиционеров.

Системы перемещений механизмов резания в блочных станках обеспечивают согласованные перемещения нескольких механизмов резания. Механизмы резания, включающие пильные шкивы, механизмы натяжения пил, направляющие устройства, объединены одной станиной. Они расположены на направляющих и смещаются в поперечном направлении по групповой команде по мере прохождения через эти станки бревен.

Автоматизированные агрегаты и линии оснащаются устройствами для замеров диаметров бревен. Сигнал от этих устройств, преобразованный в потенциал или закодированный, поступает на компьютер. Кроме того, оператор подает на компьютер дополнительный сигнал о сорте, породе, форме бревна. В компьютере заложены типовые программы раскроя бревен (брусьев). Компьютер, анализируя систему управляющих команд, выбирает требуемую программу и далее автоматически управляет перемещениями блоков. Программа сопровождает каждое бревно, обеспечивая для него определенную схему раскроя.

Как отмечалось, точность пиломатериалов, получаемых на ленточнопильных станках, обычно ниже, чем на лесопильных рамах. Причиной этого являются дополнительные погрешности базирования и меньшая жесткость инструмента. Погрешности при установке размера складываются из двух частей: систематической и случайной. Систематические погрешности зависят от точности изготовления узлов и деталей механизма перемещения теЛежки, тщательности их монтажа, степени износа. Случайные погрешности в основном определяются точностью установки указателя перемещения по шкале и разбросом величины выбега. По данным [45], случайные погрешности при скоростях перемещения стоек в пределах 20 мм/с не превышают ±0,15 мм. Систематические погрешности механизма перемещения стоек в современных станках находятся в пределах 0,1—0,2 мм. Погрешности систем перемещения стоек или блоков, использующих позиционные механизмы, существенно ниже. Такие устройства легко регулируются и позволяют устранять систематические погрешности.

Ленточная пила. Характеристика ленточных пил

В зависимости от вылета скобы на пильно-отрезных станках длина ленточной пилы … На производстве криволинейные заготовки выпиливают на ленточнопильных станках.

Ленточнопильные станки для продольного распиливания бревен....

В зависимости от вида механизма подачи различают ленточнопильные станки с механизмом подачи кареткой и конвейерной подачей.

ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ. ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ - столярный...

В ленточнопильных станках в качестве режущего инструмента используется бесконечная пильная лента.

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Ленточная пила

Вращательное движение ленточной пилы исключает непроизводительный обратный ход … Резание труб осуществляется на дисковой пиле или на ленточном отрезном станке.

Станок МП-26 с автоматизированным циклом и охлаждением. Ленточная...

Лобзиковый пильный станок — это по сути большой электрифицированный лобзик. … Поэтому затупившиеся ленточные пилы и диски лучше отдать для заточки...

...кромкой из твердого сплава. Автомат для заточки ленточных пил. Станки...

Ленточные пилы для распиливания древесины на столярных и делительных станках изготовляются по ГОСТ 6532—77, а для распиливания бревен и брусьев по ГОСТ 10670—77.

Ленточнопильные делительные станки ребровые для распиливания...

Делительные (ребровые) ленточнопильные станки предназначены для распиливания поставленных на ребро брусьев, толстых досок, горбылей и т. п...

Ленточная пила

Отключите станок. Ленточная пила. Ленточную пилу ( 1 6-52) применяют главным образом для распиловки по кривой линии, хотя, установив упор...

Ленточные пилы с режущей кромкой из твердого сплава

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Ленточные пилы с режущей кромкой из твердого сплава.

Ленточные пилы. ПИЛЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ ЛЕНТОЧНЫМИ ПИЛАМИ

Автомат для заточки ленточных пил. К нему относят: ленточные пилы... Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески. …

разрезают ножовочными полотнами на ножовочных станках, ленточными...

Ленточные станки и автоматы 8541, 8543 и 8545 Краснодарского станкостроительного завода им. Седина являются наиболее совершенными.

Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки

Горизонтальные бревнопильные ленточнопильные станки (серии ЛГ) имеют горизонтально расположенные ветвй пилы.

Сборные ленточные пилы

Лобзиковый пильный станок — это по сути большой электрифицированный лобзик. … Поэтому затупившиеся ленточные пилы и диски лучше отдать для заточки...

Заточка пил. Автомат для заточки ленточных пил

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Автомат для заточки ленточных пил. … С учетом толщины и углов ленточной пилы абразивный круг 7 фиксируется так, чтобы его ось была...

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

Механические пилы и пиление на них. К ним относятся: круглопильный станок с гусеничной подачей, ленточнопильный станок, двухпильный концеравни-тельный станок...

Приспособление для развода зубьев - утолщения зубьев ленточных пил

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Приспособление для развода зубьев. Для насекания зубьев с шагом 0,5 мм храповое колесо заменяют.

Анодно-механические ленточные станки

Анодно-механические ленточные станки кроме разрезки проката могут производить фигурную вырезку заготовок из листов большой толщины, а также продольную резку заготовок.

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

Эту операцию производят на ленточнопильных станках (52) по предварительной разметке, выполняемой по шаблону...

Глава II. Разрезка на ленточно-отрезных станках

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Станок для отрезки заготовок больших размеров. … Процесс разрезки механизирован. Ширина ленточной пилы 6 мм ( 31, а).

Фрикционная пила-автомат с режущим диском

Ленточные пилы с режущей кромкой из твердого сплава. Автомат для заточки ленточных пил. Станки и полуавтоматы.