Лесопильные станки и линии

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Фрезерно-брусующие и фрезерно-пильные станки имеют повторяющиеся механизмы и узлы. Это позволяет собирать их из однотипных модулей в разных сочетаниях. Конструкция может объединять эти модули с помощью единой станины и общего механизма подачи. Есть станки, составляемые из модулей. Такие модули имеют собственные механизмы подачи, элементы базирования, приводы. В некоторых случаях модули ставят в требуемой технологической последовательности и не соединяются.

фрезерующий модуль с конической фрезой, соединенной с электродвигателем с помощью эластичной муфты. Фреза, ее вал и электродвигатель установлены на подвижном основании. Оно по направляющим может перемещаться относительно фундаментной плиты в поперечном направлении. Два таких механизма резания устанавливают по бокам конвейера для подачи бревен. Обычно механизмы совсем не связывают между собой. В станине (на рисунке не показана) имеется позиционер для перемещения подвижного основания. Механизм прост, удобен в обслуживании, но громоздок. Его протяженность вдоль оси более 2 м. механизм резания фрезерно-пнльного станка, собранный из двух фрезерующих и двух пильных модулей (узлов). Это тоже конструктивно подобные модули. Инструмент в них крепится на валы двигателей. Для этого валы усилены, усилены и опоры в крышках электродвигателей. Все узлы объединяют единой станиной. Каждый узел (суппорт) перемещается по цилиндрическим направляющим с помощью винтового устройства. Клеммовые зажимы позволяют фиксировать положение суппортов относительно направляющих после настройки их положения. Эта модель станка рассчитана на работу с единой настройкой на определенный период времени. Механизм резания оснащен двухрезцовыми цилиндрическими фрезами. В пильном узле использована конструкция плавающих пил, свободно сидящих на шлицевых соединениях. Имеются устройства для перестановки направляющих пил в соответствии с требуемой толщиной досок. За пилами (на заднем плане) видны направляющие пластины. Толстые направляющие ножи присоединены к корпусам направляющих пил и перемещаются с ними вместе. Направляющие отгибают доски и тем позволяют устанавливать диски пил под углом 1° к направлению подачи. Такое расположение пил способствует повышению их устойчивости, улучшает качество поверхностей брусьев.

конструкции модулей различного функционального назначения. Такие модули имеют все функциональные узлы: резания, подачи, базирования, прижима, настройки, автономные приводы. В брусующем модуле с четырьмя цилиндрическими фрезами ( 7.18, а) первый суппорт 1 с набором цилиндрических фрез обрабатывает нижнюю базовую поверхность. В зависимости от фрез она может быть плоской или ступенчатой. Перед фрезерующей головкой предусмотрены два вертикальных подающих вальца 2 с шинами. Вторые два суппорта 3 имеют цилиндрические фрезы 4, образующие боковые поверхности брусьев.

Оси фрез наклонены в сторону подачи для улучшения качества обработки.

Суппорты крепятся к горизонтальным направляющим 6 и с помощью позиционеров 7 могут настраиваться на заданную ширину бруса. В непосредственной близости, сразу за наклонными фрезами, располагаются вертикальные рифленые подающие вальцы 5. Последним по ходу находится суппорт с верхней горизонтальной режущей головкой. В зависимости от набора фрез она образует плоскую или ступенчатую поверхность. Этот суппорт укреплен на колонне с вертикальными направляющими н имеет узел для настройки его положения в вертикальном направлении. В колонне смонтированы также два горизонтальных рифленых подающих вальца. Все фрезерные головки и подающие вальцы имеют индивидуальные приводы. В модуле также имеются базовые направляющие, обеспечивающие прямолинейное перемещение бруса сразу же после образования первой технологической базы. Положение направляющих может регулироваться. Модуль при установке перед ним подающего и за ним отводящего конвейера может перерабатывать бревна в четырехкантные или фасонные брусья. Он может стыковаться с другими модулями в любых требуемых сочетаниях.

В делительном модуле с двумя вертикальными ленточными пилами два одинаковых ленточнопильных блока смонтированы на станинах по принципу зеркального отражения и расположены симметрично от оси подачи брусьев. Пильные блоки включают два шкива: верхний 1 — ведомый; нижний 2 — ведущий. Он соединен клиновыми ремнями с индивидуальным электродвигателем 6. Шкив 1 укреплен в поворотной серьге 9. Она обеспечивает его подъем при натяжении пильной ленты и опускание при ее замене. В одной из опор вала верхнего шкива смонтировано эксцентриковое устройство 8, обеспечивающее изменение наклона шкива. В обеих опорах установлены двухрядные роликовые сферические подшипники, допускающие радиальное смещение и наклон вала. За каждой пилой установлен вертикальный подающий рифленый валец 7. Снизу расположена направляющая для бруса и досок. Каждый блок имеет свою станину 5. Она опирается на плоские направляющие 3. Весь пильный блок может смещаться в горизонтальном направлении с помощью позиционера. Смещение обоих блоков синхронизировано, расстояния пильных лепт от оси подачи бруса всегда одинаковы. Направляющие 3 обоих блоков общие. Они являются частью общего основания 4 станка.

Конструкция модуля из двух блоков позволяет эшелонировать их по направлению подачи и тем получать желаемое число пильных лент. Здесь в один агрегат объединено два двухпильных модуля. В результате получена возможность раскроя бруса на пять досок. Пильный модуль может приставляться к брусующему, в результате чего образуется фрезерно-пильный проходной агрегат. Основным преимуществом модулей с ленточными пилами являются относительная простота настройки, высокое качество поверхностей пропила, хорошие условия охлаждения пил за счет отвода тепла в шкивы. Модули с ленточными пилами могут иметь и горизонтальное расположение пильной ленты.

Делительный модуль с двумя батареями круглых пил показан на  7.18, г. Пилы укреплены на двух вертикальных валах 1. Осп валов смещены в направлении подачи. Чтобы пропилы от двух батарей сливались, один или оба пильных вала имеют узлы для точной вертикальной настройки, обеспечивающей совпадение пропилов и исключающих образование ступенек па пластях досок. Каждый пильный вал клиновыми ремнями соединен со своим электродвигателем 3. Перед пилами расположены два вертикальных рифленых подающих вальца 2 с индивидуальными приводами от моторов-редукторов. Вальцы имеют индивидуальные пневмоприжимы. За пилами установлены два рифленых вертикальных подающих вальца с направляющими кольцевыми выступами 4. Эти выступы располагаются точно в плоскостях пропилов и препятствуют смыканиям пропилов, выполняя роль расклинивающих ножей. Направляющие кольца увеличивают силу тяги вальцов. Делительные модули выпускают с вертикальными и горизонтальными пильными валами, которых может быть два или один. В станине расположено направляющее устройство и система его регулирования. Все механизмы объединены на единой станине модуля и скомпонованы таким образом, чтобы модуль мог устанавливаться в линию примыкания, например к фрезерно-брусующему модулю, или самостоятельно.

Модули с круглыми пилами требуют очень высокой культуры эксплуатации. Все пилы должны иметь зубья одинаковой ширины. Обычно это достигается применением пил с зубьями, армированными твердосплавными пластинками. Высоки требования к точности размеров разделительных колец. Недопустимо попадание между кольцами и пилами пыли, опилок. Малейшее смыкание или расширение пропилов, а также изгиб пакета досок вызывают образование на поверхностях пропилов встречных рисок. Они образуются нерабочей частью пилы, также находящейся в пропиле. Охлаждение блоков (поставов) круглых пил представляет большие технические трудности. Обычно используют системы полива пил водой, подвода воды в зазоры между направляющими и пилами, а также охлаждения с помощью водовоздушных смесей. Достоинством последних систем является незначительное увлажнение опилок. Такие опилки не теряют своей транспортабельности.