Лесопильные станки и линии

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Фрезерно-пильные станки всех типов и околостаночное оборудование к ним имеют одинаковые наборы функциональных механизмов, обеспечивающие поштучную подачу бревен из накопителя, их поворот, предварительное базирование относительно фрезерных головок, подачу в станок. Сам станок также состоит из наборов функциональных механизмов, включающих механизмы подачи, фрезерные головки, механизмы настройки и перемещения фрезерных головок, направляющие с системой регулирования и настройки.

Кинематическая схема станка ЛАПБ, выпускаемого серийно Вологодским станкостроительным заводом. В этом станке наиболее полно представлены все функциональные узлы. Узел первичного фрезерования 3 состоит из двух валов 1 и 2 с наборами цилиндрических фрез. Положение узла 3 в вертикальном направлении может изменяться системой настройки. Вал 1, кроме того, самостоятельно перемещается и имеет устройство для стопорения его в направляющих. Вал 2 соединен с электродвигателем через муфту, а вал 1 через карданную передачу. Вторая пара валов 7,8 с фрезами для дополнительной подчистки поверхностей бруса конструктивно подобна первой и расположена в суппорте 6. Суппорт 3 связан системой тяг с нижними подающими вальцами 4 и верхними подающими вальцами 5. Изменение положения суппорта 3 вызывает синхронное перемещение вальцов 4 и 5. Таким же образом суппорт 6 связан с вальцом 10, 11. Станок имеет пильный узел 13 со сменными наборами круглых пил. Пильный вал неподвижен, соединен с электродвигателем с помощью муфты. За пильным узлом находится четырехвальцовый механизм подачи 12 и 14. Положение этих вальцов изменяется при изменении положения суппортов 3 и 6 с помощью гидравлической системы настройки станка на заданный диаметр бревен. Привод всех вальцов осуществляется от общего секционного вала через системы червячных и цилиндрических передач 9, клиноременную передачу, коробку передач 16. Коробка передач через муфту соединена с отдельным электродвигателем. За станком установлен дополнительный механизм подачи с двумя вертикальными рифлеными подающими вальцами 15. Вальцы 15 закреплены на поворотных кронштейнах и расходятся в стороны под действием пакета досок, вытягивают его из станка, гасят вибрации досок, не позволяют им рассыпаться до полного завершения процесса деления фасонного бруса в пильном узле. Вальцы 15 связаны с вальцами 14 цепной передачей. Управление перемещением суппортов и вальцов осуществляется с помощью гидравлической системы с гидропозиционерами, получающей сигнал с централизованного пульта или от автоматического устройства. За каждой пилой устанавливается расклинивающий нож (на схеме не показан).

Бревна фиксируются только двумя парами центрирующих траверс. Всего на конвейере четыре траверсы: по две на каждой цепи. Седловидная форма траверс обеспечивает дополнительное центрирование оси бревна по высоте. Таким образом, благодаря двум системам центрирования конвейер базирует бревна по оси комплектов фрез. Для сохранения этой системы базирования в случае поступления бревна иного диаметра требуется подъем или опускание платформы 6 с цепями 7 на величину D — D2/2. Платформа 6 укреплена в системе рычагов, соединенных тягами. В последней модели впередирамного конвейера предусмотрен подъем платформы 6 с помощью четырех винтовых устройств, соединенных цепью. Замеры вершинных диаметров бревен могут быть выполнены системой приборов без участия оператора.

кинематическая схема отечественного фрезерно-обрезного станка ЦЗД-7Ф. Станок состоит из механизмов резания, подачи, системы управления и защиты. Они объединяются единой станиной. Механизм резания представляет телескопический вал со шлицами. На него надеты две режущие головки. Вал вставляют в ступицу ведомого шкива. Для смены инструмента его из станка вынимают. Режущие головки 9 представляют собой втулки, закрепленные на суппортах в двухрядных шарикоподшипниках. Одна головка по длине рассчитана на крепление комплекта из соединенных вместе фрез и пилы и дополнительной делительной пилы. Вторая головка короче и рассчитана на установку только одного комплекта фрез с пилой. Оба суппорта независимо перемещаются по цилиндрическим направляющим 8 поперек станка: один с помощью гидравлического позиционера 7; второй (с делительной пилой) с помощью ходового винта вручную от штурвала 10 с последующей фиксацией положения. Привод механизма резания — от отдельного электродвигателя через клино- ременную передачу. Двигатель имеет встроенный тормоз.

Механизм подачи станка состоит из системы нижних подающих вальцов 6, неприводного нижнего вальца 15, системы верхних приводных вальцов. Все вальцы приводятся в движение от одного электродвигателя механизма подачи через систему цилиндрических и конических зубчатых передач валов 1, 12, 13, 14. Принципиальной особенностью механизма привода является отсутствие коробки передач или вариатора. Механизм подачи имеет двухскоростной электропривод. Станок работает с двумя скоростями подачи, обеспечивающими получение технологической стружки требуемой длины в направлении волокон. Три верхних вальца укреплены па поворотных кронштейнах 2. В одном из кронштейнов каждого вальца помещен набор цилиндрических приводных шестерен 4. Кронштейны с других концов соединены с гидравлическими прижимными цилиндрами 3. Верхний промежуточный валец, находящийся перед пильным валом, имеет дополнительную прижимную планку 11, обеспечивающую прижим доски при обработке ее конца во время выхода из-под вальца. Прижим этой планки — от промежуточного вальца через систему рычагов. Прижимная планка срабатывает только при опускании промежуточного вальца после выхода из-под него заднего конца доски. Система управления задерживает подъем вальца и планки на время фрезерования конца доски (/ = 0,1 с). У каждой группы вальцов установлен путевой конечный гидравлический выключатель 5. Исходное положение верхних вальцов поднятое. При заходе в станок доска действует на конечный выключатель 5. Первый верхний валец опускается и зажимает доску с усилием 4000— 5000 Н. Подъем и опускание вальцов — от гидроцилиндров через тяги 13. Таким образом, последовательно опускаются все три верхних вальца. По мере прохождения заднего конца доски конечные выключатели 5 отрабатывают команду на подъем верхних вальцов. В станке предусмотрена когтевая защита 16.

кинематическая схема фрезерно-пильного станка конструкции ЦНИИМОДа. Опытная партия таких станков изготовлена Краснофлотским ремонтно-механическим заводом. На схеме показаны все функциональные механизмы, их принципиальное устройство, взаимное расположение, элементы настройки. Схема облегчает изучение конструкций фрезерно-пильных станков всех типов. Станок состоит из двух узлов с цилиндрическими фрезами 17, двух узлов пил 22, направляющих пластин 20 и 23. Станок имеет единый конвейер, выходящий за его пределы и представляющий собой две цепи с торцовыми упорами. Часть конвейера со стороны подачи имеет автономный механизм поворота бревен с роликами 8. Механизм смонтирован на поворотной раме и при перемещении бревна отклоняется им в сторону подачи. Так же действует центрователь вершин бревен. За столиком установлен механизм 32 вытягивания досок. Он имеет рифленые звездочки, соединенные цепными приводами с электродвигателем. Звездочки расположены на поворотных кронштейнах и прижимаются к доскам пружиной 31. Очередное бревно разводит звездочки. Для этого на кронштейнах имеются плоскости. Цепи имеют отдельный привод 34, 6. Кроме того, есть тормозное устройство 4, позволяющее создавать требуемое торцовое сжатие бревна между упорами 5. Тормоз 41 обеспечивает остановку цепи с толкающим упором в исходном положении.

Тормоз 4, кроме создания необходимого осевого сжатия бревна, останавливает упор переднего торца бревна в исходном положении. Все механизмы связаны единой системой автоматизированного управления.

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

К станкам низкой точности обработки (класс Н) относятся пильные станки (кругло-пильные … Например, в четырехстороннем продольно-фрезерном станке деталь базируется по двум...

Фрезерно-отрезные станки фирмы Vagner

Широкое распространение получил фрезерно-отрезной станок фирмы «Vagner». … Пильный диск находится между ними, что придает необходимую жесткость при разрезке.

Классификация станков фрезерной группы

Ниже приводится более подробная классификация станков фрезерной группы. 1. Станки консольно-фрезерные

Строительное оборудование. Станки. Инструменты

Устройство бесконсольных вертикально-фрезерных станков. … Обкатка цепи, смазка и заточка. Виды станков для пильных цепей.

Фрезерное дело

Фрезерование фасонных поверхностей на универсальных фрезерных станках. … Вертикально-фрезерные станки с крестовым столом (бесконсольные).

Ручные электрические машины и станки для обработки древесины

2) самодельного устройства (фабричные фрезерные станки слишком мощны, велики и тяжелы). … Если на вал фрезерного станка надеть круглый пильный диск, то его можно использовать и...

›Столярное дело

ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ калевочные...

К станкам низкой точности обработки (класс Н) относятся пильные станки (кругло-пильные … Продольно-фрезерные станки. Стол продольно-фрезерных станков расположен на...

Фрезерные станки. Общие сведения об устройстве консольно-фрезерных...

В зависимости от расположения шпинделя консольно-фрезерные станки делятся на горизонтальные и вертикальные.

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ. Эксплуатация фрезерных станков

Для регулирования зазора между ходовым винтом и гайкой стола консольно-фрезерных станков № 2 и 3 серии «Р» необходимо ослабить контргайку 1 (131)...

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

Основные части таких станков: рабочий стол (станина) и вал с пильным диском. … Фрезерные станки и фрезерование. На фрезерном станке получают криволинейные, фасонные и...