Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В серийном лущильном станкеЛУ17-10 чурак автоматически зажимается левым и правым шпинделями. Шпиндели двойные, телескопические. Лущение чураков диаметром 700. ..120 мм производится при зажиме наружными 8 и 15 шпинделями с диаметром зажимного кулачка 110 мм, а дальнейшее лущение до диаметра 70 мм — при зажиме внутренними 9 и 14 шпинделями с кулачком 65 мм. Осевое перемещение шпинделей производится гидроцилиндрами 20 а 21. Первыми срабатывают цилиндры 20, через муфты с подшипниками качения они перемещают внутренние шпиндели. После того, как кулачки врежутся в чурак, срабатывает реле давления, которое включает электромагнит, переключающий поток масла на гидроцилиндры 21. Сила сжатия чурака наружных шпинделей контролируется реле давления, которое настраивается на давление 600 Н/см2.

Телескопические шпиндели, установленные в опорах качения, получают вращательное движение от главного вала I через ко- созубые зубчатые цилиндрические колеса 4, 5, 6 и 17, 18, 19. Вращение главного вала осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременную передачу 3 включением муфты-тормоза 2 главного привода. При поступлении сжатого воздуха в рабочую полость муфты-тормоза происходит сцепление вращающегося шкива со ступицей муфты-тормоза, в результате начинается вращение вала 1. При выпуске воздуха из рабочей полости происходит расцепление шкива со ступицей и под действием пружин сжатия — мгновенное торможение главного движения.

Суппорт 35 состоит из ножедержателя, траверсы прижимной линейки 5 и механизма обжима. Суппорт опирается на ползуны серпообразными опорами 36 ножедержателя, которые в свою очередь опираются на рабочие поверхности наклонных направляющих, прикрепленных к бабке станка. Фактический задний угол а в процессе лущения уменьшается (см. раздел 3.6). С помощью такого -устройства автоматически меняется угол а и создаются наилучшие условия резания. Кроме того, на ножедержателе устанавливается лущильный нож и траверса прижимной линейки. Последняя смонтирована на эксцентриковом валу, который своими цапфами опирается на опоры скольжения, расположенные на боковых ребрах ножедержателя. На суппорте также имеются следующие механизмы дополнительного изменения угла резания 2\ подъема прижимной линейки 6; регулирования заднего угла резания Л; установки прижимной линейки 4, 7.

При наладке и настройке станка регулирование зазора между рабочей кромкой линейки 9 и лезвием ножа 10, определяющего степень обжима шпона, производится вручную вращением маховичка. При этом через шестерни 11, 56, 55, 57 и червячную пару 53, 54 эксцентриковый вал поворачивается на угол, соответствующий горизонтальному перемещению траверсы прижимной линейки на необходимую величину, контролируемую по лимбу. Степень обжима можно регулировать с пульта управления, с помощью гидроцилиндра 34, который чер|;з реечную передачу 33, 52 и постоянно включенную под действием пружины муфту вращает червячный вал 53.

Механизм перемещения суппорта обеспечивает два движения подачи при лущении — обдирочное и рабочее — и два движения холостых ходов — подвода суппорта к чураку перед обдиркой и отвода в исходное положение по окончании лущения. Ускоренный ход суппорта осуществляется при отключенной муфте-тормозе главного привода от электродвигателя 46, смонтированного на левой бабке станка, через клиноременную передачу 45, 42, конические зубчатые передачи 31, 39, 30 и 32, вал ///, ходовые винты 50, 51 и ползуны 24 и 48, сообщающие суппорту поступательное движение. Перед началом врезания ножа в чурак производится переключение суппорта с ускоренного подвода на обдирочную подачу. От левого шпинделя через цепную подачу 7, 47, 44 вращение передается на свободно установленную на валу звездочку 41 с кулачковой полумуфтой сцепления 40. При ее включении с помощью пневмоцилиндра 28, тяги 38 и рычага 58. вращение передается через конические колеса 31, 39, 30 и 32 на ходовые винты 50 и 51, которые сообщают суппорту поступательное движение обдирочной подачи.

После обдирки траверса прижимной линейки переводится в рабочее положение и включается рабочая подача. От правого шпинделя через звездочки 16, 23, 25 и 27 двухконтурной цепной передачи и сменные зубчатые колеса а, б, в, г вращение передается на вал 111, на который на шпонке посажены предохранительная муфта 29 и полумуфта сцепления. При включении с помощью пневмоцилиндра муфты 29 через пары конических колес 31, 39, 30 и 32 вращение передается на ходовые винты, сообщающие суппорту движение рабочей подачи. Скорость рабочей подачи, а следовательно, и толщина шпона регулируются с помощью сменных шестерен а, б, в, г, обеспечивающих различные передаточные отношения. Звездочки 26, 22, 49 и 43 служат для натяжения цепей.

По мере уменьшения диаметра чурака его жесткость уменьшается. При достижении диаметра чурака 150 мм вводится в действие ограничитель прогиба. Его траверса, подвешенная на двух рычагах к бабкам станка, поворачивается вокруг оси от двух гидроцилиндров 10 через систему рычагов и тяг. Прижимные ролики 12 передают усилие давления гидроцилиндров на чурак, предотвращая его прогиб от воздействия сил резания. В это время убираются наружные шпиндели 8 и 15 и чурак продолжает вращаться, удерживаемый внутренними шпинделями меньшего диаметра.

При диаметре разлущиваемого чурака 70 мм автоматически выключается рабочая подача, суппорт отводится в исходное положение, а также отводятся дополнительный прижим и внутренние шпиндели, остаток чурака (карандаш) падает вниз.

Производительность лущильного станка определяется по формуле для цикловых станков.

Ленту шпона, выходящую из лущильного станка, рубят на листы определенной длины. Для этой операции применяются станки, называемые ножницами. На современных предприятиях применяются автоматические ножницы, снабженные укладчиком для укладки листов шпона в стопу. По принципу действия узла резания ножницы классифицируются на гильотинные и роторные.

...сборные фрезы. ножи для фрезерно-строгальных и лущильных станков

Угол заточки у лущильных ножей 18... … Ножи шпонострогальных станков состоят из двух слоев: режущая часть из стали 85ВФ или 8ХНФТ.

Химическая технология. Техника других отраслей промышленности

Производство фанеры было связано с созданием специального лущильного станка. Впервые лущильный станок для среза древесины в тонкую ленту (шпон...

Механическая и химическая переработка древесины

Лущильные станки применяются главным образом для производства шпона. Для снятия коры с бревен служат различные типы окорочных станков.

›Материалы будущего›

 СТРОГАНИЕ И ЛУЩЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ - Лущение толстого шпона...

Чураки перед лущением подвергаются гидротермической обработке для повышения пластичности древесины. Лущение чураков осуществляется на лущильных станках.

Лущеный шпон вырабатывается на лущильных станках

Именно в шпоне в полной мере проявляются особенности древесины как декоративного материала, красота и своеобразие ее текстуры. Лущеный шпон вырабатывается на лущильных...

ШПОН. Из лущеного шпона фанера, столярные и фанерные плиты...

Для изготовления лущеного шпона с пропаренного или вымоченного в горячей воде отрезка бревна, вращающегося вокруг своей осп в специальном (лущильном) станке...

ШПОН. Шпон строганый, лущеный - для изготовления клееной фанеры...

Чураки размером 1,5 — 2 м подвергаются обработке на специальных лущильных станках. После выхода из этого станка лента шпона до или после сушки разрезается на форматные...

Материалы из древесины. Виды материалов из древесины. Бревна...

Его изготовляют на лущильных станках путем срезания слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты по касательной с вращающегося, предварительно распаренного кряжа.

›Строительные изделия

Круглый лесоматериал. лес кругляк

Современные лущильные станки позволяют получать шпон толщиной от 0,5 до 10 мм практически без отходов.

ДЕРЕВООБРАБОТКА. Оборудование и инструмент...

Ножи для фрезерно-строгальных и лущильных станков. … Станки фрезы сверла рубанки стамески. 5.3. Деревообработка.