Вся электронная библиотека >>>

 Деревообработка >>

 

 

Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



 

Раздел 3 ОБОРУДОВАНИЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Глава 15 ДЕРЕВОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

15.16. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

Широколенточные шлифовальные станки

 

 

В широколенточных шлифовальных станках ширина ленты: больше максимальной ширины обрабатываемой детали. За последние годы получили рарпространение станки с лентой шириной 600.. .2000 мм.

Широколенточные станки обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами шлифовального оборудования: более высокая производительность, лучшая очистка ленты от отходов обработки и повышенная удельная мощность привода j главного движения (до 0,65 кВт/см). При ширине обработки 600.. .900 мм их производительность в 2.. .3 раза выше производительности цилиндровых шлифовальных станков и в 10 раз больше производительности узколенточных шлифовальных станков. Значительная длина широких лент (2,6.. .3,8 м) обеспечивает высокую их стойкость и работоспособность. Широколенточные станки обеспечивают высокое качество и точность обработки. К недостаткам этих станков можно отнести высокую стоимость ленты, трудность ее подготовки к работе, осуществляемой, как правило, централизованно, и необходимдсть высокой квалификации обслуживающего персонала, особенно при использовании тонких лент малой зернистости.

Широколенточные шлифовальные станки по расположению лещ делятся на станки с верхним, нижним и двусторонним расположением, по виду контакта ленты с деталью — на е вальцовым или утюжковым контактом и комбинированные, по числу лент — на одно- двух- и трехленточные. Станки вальцовым контактом предназначены для выравнивания поверхности и калибрования щитовых деталей из столярных плит в ДСтП, утюжковые — для выглаживания

На рассмотренных станках достигается удовлетворительное выравнивание поверхности детали, но не обеспечивается чистовая обработка высокого качества. Для получения нужной шероховатости необходимо снятие равномерного и незначительного по толщине слоя. Для этого нужно обеспечить одинаковое

На станках с вальцовым контактом роизводят одностороннюю обработку верхней или нижней властей. Станок по первой схеме состоит из ленточного кон- тиера 6 и одного верхнего шлифовального агрегата 1 с контактным вальцом 2. Детали 5 базируют обрабатываемой пла по опорным верхним жестко установленным балкам 3 и роликам 4. Для компенсирования разнотолщинности предусмотрен подпружиненный стол 7 конвейера. Станок по второй схеме снабжен одним нижним шлифовальным агрегатом с контактным вальцом. Базирование на этом станке производится нижней обрабатываемой пластью по опорным балкам 3 и роликам 4.

Односторонний станок аналогичен станку, за исключением ленточно-шлифовального агрегата, где для прижима ленты к обрабатываемой поверхности используется утюжковая контактная балка 1. Станки для чистовой двусторонней обработки, выполненные по второй схеме, изготавливают сравнительно редко. Они оборудованы одним верхним и одним нижним разнесенными по направлению подачи шлифовальными агрегатами с утюжновыми прижимами. На этих станках выполняют чистовое выглаживание мелкозернистыми шлифовальными лентами с одновременным выравниванием. Снятие повышенного припуска с целью частичного удаления макронеровностей на поверхности приводит к значительному снижению производительности обработки и повышенному расходу шлифовальных лент.

Требуемое качество выравнивания и чистового шлифования достигается при обработке на комбинированных станках с вальцовым утюжковым контактом. Шлифовальный агрегат 2 с обрезиненным рифленым вальцом служит для выравнивания детали, а шлифовальный агрегат 1 с утюжком, имеющим высокоэластичное упругое покрытие,— для выглаживания. Такие станки делают с верхним и нижним расположением шлифовальных агрегатов, что позволяет встраивать их в линию. Пласть каждой детали обрабатывается за один проход шлифовальными лентами различной зернистости, что позволяет наиболее экономично получать требуемые результаты шлифования.

На станках последних конструкций операция выравнивания выполняется в несколько этапов. В связи с этим каждый агрегат сошлифовывает меньший слой материала, что позволяет увеличить производительность станка, повысить качество обрабатываемой поверхности и стойкость шлифовальной ленты. Некоторые станки имеют два шлифовальных агрегата, первый из которых 1 оснащен контактным вальцом, а второй 2 — комбинированным двухконтактным прижимом. В станке операция выравнивания выполняется двумя последовательно расположенными шлифовальными агрегатами с вальцовыми контактами.

Все широколенточные станки имеют осциллирующее движение ленты поперек направления подачи. Это достигается следующим образом. Верхние барабаны выполнены поворотными в горизонтальной плоскости. Поворот барабана пневмо- цилиндром в одну сторону вызывает боковое движение ленты по их поверхности, а поворот в другую — движение ленты в противоположную сторону. Ход штока пневмоцилиндра переключается пневмоструйным датчиком, расположенным возле ленты. Воздух из сети поступает в сопло, перед которым находится планка, управляющая датчиком с пневмоусилителем. Как только край ленты отходит в сторону, струя воздуха попадает на планку, пневмоусилитель срабатывает и переключает подачу сжатого воздуха через дроссель в соответствующую полость цилиндра, управляющего поворотом барабана. Барабан поворачивается, и лента сбегает в противоположную сторону. Струя воздуха перекрывается и дроссель возвращается в исходное положение.

Широколенточные калиброванные станки предназначены для обработки по толщине древесностружечных, столярных и древесноволокнистых плит, фанеры. Целесообразно калибровать плиты непосредственно на заводе-изготовителе до их раскроя на заготовки.

Однако не все плиты калибруются, а для ряда операций заготовки из откалиброванных плит нуждаются в дополнительной обработке в размер по толщине. Для этой цели предназначены широкошлифовальные станки общего назначения МКШ для калибрования щитов до 600 мм. Их конструкция аналогична конструкции станков для шлифования плит.

 

 

...Снятие старой краски. Автосмывка старой краски, абразивные ленты...

Для отделки больших поверхностей начали применять абразивные ленты и ротационные … инструмента для очистки поверхностей используются также шлифовальные машинки МШ-1...

 

Ленточная шлифмашина. Механизм ленточной шлифовальной машины

В зависимости от фирмы-производителя и модели устройства для работы могут использоваться шлифовальные ленты различной ширины и длины.

 

ИНСТРУМЕНТ - ленточная шлифовальная машинка. Электролобзик....

Ленточная шлифовальная машинка ( 16-24) имеет бесконечную абразивную ленту, которая установлена на двух круглых валках.

 

Шлифовальная машина. Ленточные шлифмашины, дельташлифмашины...

Обработка поверхности происходит благодаря движению шлифовальной ленты по направляющим роликам.

 

Ручные машины. Классификация ручных машин и их индексация

Ленточно-шлифовальные ручные машины имеют рабочий орган в виде бесконечной абразивной ленты, совершающей замкнутое движение.

 

Оборудование для обработки камня. Шлифовальный коленорычажный...

Шлифовальный коленорычажный станок СМР-030 (123) предназначен для шлифования и … Рабочий транспортер состоит из концевого барабана, транспортерной ленты и приводной...

Строительные машины

 

Притирки микропорошками. Отделочная и упрочняющая обработка...

Продольная подача инструмента равна 1 —1,5 мм/об при обработке сталей, 1,5—2 мм/об — бронзы, 2—2,5 мм/об — латуни и алюминия. 11.4. Обработка абразивной лентой.

 

Деревообрабатывающие станки. Обработка древесины на станках

В ленточных станках с подвижным столом и утюжковым прижимом верхняя нерабочая часть шлифовальной ленты должна быть закрыта.

 

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы...

Шлифовальные шкурки выпускают на тканевой и бумажной основе, абразивный слой … в виде абразивного инструмента (шлифовальных кругов, брусков, шкурок, лент и др.) и паст.

 

Ультразвуковое ножовочное приспособление. Абразивная суспензия

При увеличении толщины ленты до 0,5 мм возрастают отходы разрезаемого материала. … Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...

 

К содержанию книги:  Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий

 

Смотрите также:

 

Деревообработка. Станки фрезы сверла рубанки стамески

5.3. Деревообработка. Обработка древесины включает: пиление, строгание, долбление, сверление, фрезерование, обработку на токарном станке, лущение и шлифование.

 

обработка дерева

Дерево — один из самых универсальных материалов, который человек научился обрабатывать еще в глубокой древности. Разнообразно и широко использовалась древесина русскими...
Найден по ссылке: Художественная обработка дерева.

 

Обработка древесины. Дерево как строительный материал

§ 40. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ДРЕВЕСИНЕ И ЕЕ ОБРАБОТКЕ. Дерево как строительный материал известно с древнейших времен. Исторические и географические условия Древней Руси...
Найден по ссылке: Обработка древесины. Дерево как строительный материал.

Технология и организация

 

Основы деревообработки. Инструменты деревообрабатывающие

Основы деревообработки. 5.1. рабочий инструмент и его применение. Для выполнения плотничных и столярных работ необходим различный инструмент: топор, молоток...

 

 Столярные работы

Строительство и ремонт. Столярные работы. в сельском доме. А.М. Шепелев.. С каждым годом на селе все шире развивается...

 

Последние добавления:

 

Разрезка материалов  "Энциклопедия техники"

 Кузнечно-штамповочное оборудование   Прокатное производство