Глава IX Электроискровой метод разрезки материалов

Искровая разрезка и отрезка проката, труб, слитков, литников и прибылей

В машиностроении широко применяют заготовительную искровую разрезку и отрезку проката, труб, слитков, литников и прибылей с точностью 0,5—2 мм; а также чистовую разрезку труб котлоочистительных установок, цанг, твердосплавных деталей с точностью 0,03—0,2 мм и шероховатостью 3—6-го класса чистоты. Широко используют электроискровую разрезку твердосплавных заготовок, прорезку щелей в трубах и других деталях при снижении трудоемкости в 1,5—2 раза. Производительность разрезки проката и листов 30 см2/мин. Экономия на один станок составляет 18 тыс. руб. в год [130]. Практикуется вырезка окон в трубной заготовке корпуса электродвигателей на станках J1K3-183 и 4723, вырезка железа ротора и статора при изготовлении электродвигателей на станках ЭПЭШ и 4531, а также различных деталей непрерывно движущимся электродом-проволокой на станке 4531 с производительностью 10 мм2/мин, точностью 0,01 мм и шероховатостью 7-го класса чистоты. При производстве деталей подшипников электроискровым методом осуществляется разрезка фасонного проката на заготовки на станках 4А821. Прорезку наружных и внутренних канавок в деталях из труднообрабатываемых материалов выполняют движущимся электродом-проволокой; с, электрод-проволока движется между роликами /. В рабочей зоне электрод- проволока 2 направляется по копиру 3. Обрабатываемым заготовкам 4 и 5 сообщается вращательное или поступательное движение. Электрод-проволока в процессе резания перематывается с катушки 6 на катушку 7. Прорезка 256 канавки осуществляется автоматически и прекращается после получения заданной глубины- Схема прорезки межлопаточных пазов непрерывно движущимся электродом- лентой показана на 136, б. Фасонные щели прорезают в детали 1• Лента 2 перематывается с катушки 3 на катушку 4 между роликами 5 и направляется по копиру 6 После прорезки заготовка поворачивается. Изготовление тонкоструктурных сеток ( 137, а) электроискровым способом позволило разрешить сложную техническую задачу с получением высокого экономического эффекта. Толщина перемычки равна 0,035 мм при размере ячейки 0,35 мм. Допуск на размер перемычки составляет ±0,002 мм, а на шаг ±0,005 мм; шероховатость обработанной поверхности выдерживается 9-го класса чистоты.

Для прорезки сетки электроискровым способом на двух- позиционном полуавтомате с программным управлением применяют электрод-инструмент. Материалом его служит медь; замена ее на материал медновольфрамовой композиции увеличивает стойкость инструмента с 18 до 60 сеток в 1 ч. Инструмент-электрод изготовляют на полуавтомате с программным управлением и использованием вольфрамовой проволоки диаметром 0,04 мм.

При электроискровой обработке сетка вибрирует вдоль оси движения электрода. Применяемый вибратор обеспечивает полную герметизацию электрических элементов.

Вырезка паза в заготовке размером 7,2x0,25 мм электроискровым способом непрофилированным электродом позволила полностью изменить технологический процесс. Точность выполнения размеров окна ±0,002 мм. Из материала диаметром 10 мм отрезают заготовку. В центре ее сверлят отверстие диаметром 0,18 мм, в которое заводят проволоку для электроискровой обработки паза. Электроискровая обработка позволила уменьшить расход цветного металла в 2,6 раза и снизить себестоимость изготовления.

Прорезка пазов в никелевой заготовке диаметром 2 мм, с толщиной стенки 0,1 мм и паза 1,6 мм строго по оси электроискровым способом, непрофилиро- ванным электродом резко сократила технологический брак и снизила трудоемкость изготовления изделий [1]. На отрезку прибылей у колес углесоса 10УБЛ и грунтовых насосов электроискровым способом расходуется 10 мин, тогда как на отрезку тех же прибылей механическим способом расходуется 218 мин. При электроискровом процессе непосредственный контакт между инструментом и деталью отсутствует.

Объединяя существующие способы электроискровой разрезки, можно заключить, что наиболее распространенными схемами являются: разрезка при помощи электрода-проволоки, дискового электрода-инструмента, пластинчатого инструмента и ленточного электрода. Из приведенных схем наиболее высокоэкономичным способом является разрезка инструментом-проволокой. Правка электрода-инструмента производится несколькими цилиндрическими стержнями, расположенными на пути ее следования в шахматном порядке. Окончательная правка осуществляется в приспособлении, изображенном на 138 [94 J. Оно содержит цилиндрические стержни / и 2, подающую бобину 3, ролики 4—6- Техника электроискровой обработки беспрерывно совершенствуется. Вводят новые разновидности электроискровой обработки. В промышленности для разрезки и прорезки узких щелей и пазов высокого класса чистоты и точности в труднообрабатываемом материале применяют высокочастотную электроэрозионную обработку. Этот процесс отличается короткими и высокочастотными импульсами; первое обеспечивает качество и точность, а второе — повышенную производительность. Производительность электроэрозионной обработки выше производительности при чистовых режимах электроискрового метода в 30—50 раз 1145]. Отношение длительности импульса к его амплитуде в этом случае мало. В результате торможения электронов на аноде возникает высокая мгновенная температура

анодного пятна, достигающая 100 000° С, вызывающая взрывное испарение металла- При этом методе достигается точность 1—3 мкм, шероховатость поверхности 9-го класса чистоты

Конструкция приведенных электродов обеспечивает их достаточную жесткость при минимальном межэлек- тродиом зазоре. Линейный износ электрода составляет 2% при межэлектродном зазоре 0,05 мм на сторону. Щель, изображенная на 139, б, образуется путем: 1) предварительной обработки ступенчатым электродом: на А глубину 25 и 20 мм; 2) обработки ступенчатым электродом прямолинейного сечения 1X10 мм, прорезки закруглений и калибровки их. В результате образуются ступенчатый канал, заданные конусность и размеры. Щель шириной 1 мм обрабатывается при уменьшении тока до 10 А, так как при большем токе и ширине электрода до 0,5 мм последний разрушается. Углеграфитированные электроды показали хорошие результаты при обработке щелей шириной 2—3 мм и выше. Для обработки более тонких щелей целесообразно применять медные электроды.

Автомат для отрезки прибылей у сверл, универсально-заточной станок ЗА64

Разрезка на абразивно-отрезных станках. Автомат для отрезки прибылей у сверл. … На отечественных и зарубежных заводах литники и прибыли отрезают ленточными пилами. … Отрезка и разрезка заготовок.

Режимы и нормы разрезки. Режим отрезки заготовок из конструкционной...

Вспомогательный угол ф! в плане (см. 5.2) уменьшает участие вспомогательной режущей кромки в резании, влияет на скорость резания и на шероховатость обрабатываемой поверхности. … Отрезка и разрезка заготовок.

Твердосплавные отрезные и прорезные фрезы. Цельные фрезы из...

Отрезание и разрезание заготовок, прорезание пазов и шлицев. Фрезы отрезные и прорезные (шлицевые). … Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев. …

Разрезка на ленточно-отрезных станках. Ленточная пила

Станки, работающие.по схеме гибки протягиванием заготовки через роликовую головку пли … Резание труб осуществляется на дисковой пиле или на ленточном отрезном станке. … Отрезка и разрезка заготовок.

Автомат для разрезки угольных блоков

Отрезка и разрезка заготовок. … Отрезание (отрезка) — процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка … Разрезание (разрезка) — процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на...

Станок МП248 для разрезки круглых слитков из алюминия

Абразивно-отрезной станок 8240 с ручным управлением для разрезки...

Станки для разрезки неметаллических материалов ВШ-1 с ручным...

Цельные дисковые фрезы пазовые, пазовые затылованные...

Отрезка и разрезка заготовок. … При обработке труднообрабатываемых материалов и фрезеровании с небольшой глубиной резания рекомендуется применять фрезы с нормальным и мелким зубьями.

Точильно-шлифовальные станки безвольфрамовые твердые сплавы на...

Направление вращения круга должно быть таким, чтобы инструмент прижимался к подрядчику и искры, образующиеся при заточке, летели вниз. … Отрезка и разрезка заготовок. Фрезерование пазов и шлицев.

К содержанию книги: Разрезка материалов

Последние добавления:

"Энциклопедия техники"

Кузнечно-штамповочное оборудование Прокатное производство