Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— группа хромоникелевой или хромомарганцовистой стали, структура к-рой состоит из аустенита и Ф-феррита. Соотношение между количеством ферритной и аустенитной фаз при высоких темп-рах зависит от содержания хрома, никеля, марганца и др. легирующих элементов, а также темп-ры закалки (900— 1300°). Установлено, что наилучшее сочетание механич. св-в и коррозионной стойкости нержавеющей аустенито-ферритной стали получают после аакалки при 950—1000° с быстрым охлаждением. Нагрев при более высоких темп-рах закалки (выше 1100°) увеличивает количество феррита и уменьшает количество аустенита.

Хромоникелевые нержавеющие аустенито-ферритные стали 0Х21Н5Т, 1Х21Н5Т иОХ21Н6М2Т. Сталь 1Х21Н5Т при высоких темп-рах обладает сравнительно невысокими механич. св-вами, к-рые быстро убывают при нагреве выше 500°. Сталь хорошо сваривается различными видами сварки: точечной, ручной электродуговой и аргонодуговой с применением присадочной проволоки из стали того же состава или из хромоникелевой стали типа 18-8 и 18-8 с ниобием.

Стали 0Х21Н5Т и 1Х21Н5Т в термически обработанном состоянии обладают высокой коррозионной стойкостью в окислит, средах, весьма близкой к стойкости хромо- никелевои аустенитнои нержавеющей стали типа 18-8 с титаном. При испытании по ГОСТ 6032—58 сварные соединения из сталей 0Х21Н5Т и 1Х21Н5Т, выполненные электродом ЦЛ-11 (присадочная проволока 1Х18Н9Б), не имеют межкристаллитной коррозии в зоне термич. влияния. Однако коррозия ножевого типа в кипящей 65%- ной азотной к-те примерно такая же, как у стали 1Х18Н9Т. Изменение скорости коррозии этих сталей и сварных соединений в 65%-ной азотной к-те в зависимости от числа циклов 48-часового кипячения показано на рис. 6. Сталь 0Х21Н6М2Т также принадлежит к группе Н.а.-ф.с., но благодаря присадке молибдена обладает более высокой коррозионной стойкостью в ряде сред, в к-рых применяется хромоникелевая сталь типа 18-12 с молибденом. Эта сталь имеет более высокую склонность к выделению cr-фазы, а также к охрупчива- нию при темп-ре 475° вследствие большего количества ферритообразующих элементов в ней. После закалки с 1000° в воде она обладает высокой коррозионной стойкостью в ряде сред и не склонна к межкристаллитной коррозии даже при достаточно длительных выдержках. Закалка сталей 0Х21Н6М2Т с высоких темп-р (1200°) вызывает появление склонности к межкристаллитной коррозии непосредственно после закалки, а также после отпуска.

Нек-рое применение в США находят Н.а.-ф.с. на основе системы Fe—Сг—Мп или Fe—Сг—Мп—Ni, к-рые обладают примерно теми же св-вами, что и рассмотренные хромоникелевые нержавеющие аустенито-ферритные стали.

Высокое содержание марганца (более 10%) в хромомарганцовистых сталях и высокое содержание хрома в хромомарганцовоникелевых сталях способствуют очень сильному охрупчиванию вследствие выделения интерметаллидной сг-фазы.

К хромоникелькремнистым нержавеющим аустенито-ферритным сталям следует отнести хромоникелькремнистые стали аустенито-ферритного типа, к-рые благодаря двухфазности имеют более высокие механич. св-ва, чем аустенито-хромоник елевые типа 18-8, высокое сопротивление окислению, пониженную склонность к науглероживанию, лучшие литейные св-ва, но большую склонность к охрупчиванию вследствие выделения cr-фазы. Вместе с этим повышенное содержание кремния отрицательно сказывается на горячей обработке давлением, уменьшает их пластичность в горячем состоянии. Хромоникелевая сталь типа 20-10 с кремнием (4%) показывает неск. лучшую коррозионную стойкость в разбавленных растворах серной и соляной к-т, но худшую коррозионную стойкость в кипящих растворах 60 и 65% -ной азотной к-ты.

Раздробление литой структуры стали с кремнием способствует повышению аь при одновременном улучшении пластичности. Термич. обработка при 1050° также действует благоприятно, повышая прочность и пластичность литого и кованого материала.

Технологич. особенности. Н. а.-ф. с. обладают резкой анизотропией св-в вдоль и поперек проката, когда при их изготовлении деформация производилась преимущественно в к.-л. одном направлении. Двухфазность стали также неблагоприятно сказывается на горячей обработке давлением, особенно при изготовлении цельнотянутых труб, поэтому при горячей обработке давлением необходимо соблюдать узкие температурные интервалы нагрева и меньшие степени деформации.

Стали 0Х21Н5Т и 1Х21Н5Т применяются для замены стали 1Х18Н9Т при изготовлении коррозионностойких деталей. Сталь 0Х21Н6М2Т рекомендуется для замены хромоникельмолибденовой стали X17H13M3T (Х18Н12М2Т) в качестве коррозионностойкого материала, устойчивого в уксусной, молочной, щавелевой, фосфорной к-тах и др. агрессивных средах.

Стали 0Х20Н14С2 и Х20Н14С2 служат для изготовления окалиностойких труб, печных конвейеров, ящиков для цементации, подвесок и опор в паровых котлах. Стали типа 20-10 с кремнием могут найти применение при изготовлении элементов конструкций повышенной прочности.

Лит.: Химушин Ф. Ф., Нержавеющие стали, М., 1963; Бабаков А. А., «ХП», 1959, № 4; Химушин Ф. Ф., в кн.: Пути экономии нержавеющих сталей. Материалы семинара, М., 1960 (Моск. Дом научно-техн. пропаганды им. Ф. Э. Дзержинского, сб. 1); Кузнецов В. В., «Качественная сталь», 1935, № 7, с. 5.

    Технология сварки высоколегированных сталей

    МАЛОНИКЕЛЕВАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ-ЗАМЕНИТЕЛЬ - малоникелевой ...

  Сварка легированной стали. Характеристика легированных сталей

  Нержавеющая сталь мартенситная, ферритная и аустенитная ...

  Свойства нержавеющей стали. Нержавеющие стали хромистые ...

  КОРРОЗИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ - коррозионная стойкость нержавеющих ...

  Какие условия приводят к коррозии. Коррозия материалов и защита от неё