Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— полуфабрикаты и изделия из стали, образуемые двумя и более слоями, разными по составу и св-вам. Следует отличать многослойную сталь от стальных полуфабрикатов и изделий с различными по составу и св-вам слоями, полученными в первоначально однородной заготовке термодиффуз. методами (цементация, азотирование, обезуглероживание и др.) или спец. термич. обработкой (поверхностные закалка и отпуск, дифференциальная закалка и др.). Многослойная сталь находит применение в виде двухслойного, реже трехслойного, листового и сортового проката; в отд., преимущественно опытных, разработках применяется 5-слойный и с большим числом слоев прокат.

Многослойная сталь позволяет экономить легированную стали. Во мн. случаях, когда требуются от части объема изделия особые св-ва, напр. корроз. стойкость поверхностных слоев, их высокая твердость, износостойкость и др. спец. св-ва, обеспечиваемые сложным легированием, целесообразно использование Многослойной стали с относительно тонким слоем из сложнолегированной стали и осн. объемом из стали общего назначения. Применением многослойной стали можно решить и др. задачи, невыполнимые при использовании однородного металла, напр. обеспечивать высокую конструктивную прочность изделия (недостижимую при изготовлении его целиком из хрупкой стали высокой твердости) сочетанием твердого поверхностного слоя и высокопрочного и вязкого осн. металла, а также повышать уд. прочность нержавеющей стали соединением ее с высокопрочной, но коррозионнонестойкой сталью и т. п.

Существуют различные способы изготовления многослойной стали. Наиболее распространены отливка, наплавка и прокатка. При отливке образуются слитки с 2 и более слоями, в дальнейшем раскатываемые на плиты, листы или ленту. Слойный слиток получают: заливкой изложницы, в к-рую помещены заготовки из стали др. марки, сваривающейся с заливаемым жидким металлом; одновременной или последующей заливкой стали 2 марок в изложницу, разделяемую на 2 части перегородкой (временной или растворяемой) из мягкого стального листа.

Объединяющий их признак — обеспечение на границе жидкого и твердого металлов теплового режима, достаточного для их однородной сварки, но исключающего непровары, преждеврем. расплавление перегородки, неравномерное или чрезмерное оплавление введенной в изложницу заготовки и др. дефекты соединения слоев слитка. Перспективен метод непрерывной разливки двухслойной стали. Возможно также применение центробежной послойной заливки.

При наплавке на подкат с подготовленной механич. обработкой поверхностью наплавляется электродуговым способом слой стали др. марки. Наиболее перспективно образование этого слоя электрошлаковой сваркой.

При получении многослойной стали прокаткой используется метод пакетной прокатки с применением в отд. случаях прослойки припоя или флюса. Тепловой режим и степень деформации назначаются в зависимости от состава стали и требуемой прочности сцепления.

В процессе прокатки происходит спекание частиц порошка между собой и поверхностное соединение стальных заготовок с образованием между ними слоя мягкой стали. Применение слойного проката по методу порошков позволяет (благодаря наличию внутр. пластичного слоя) повысить пластичность и ударную вязкость высокопрочных сталей (аь=180 кг/мм2 и более), снизить их чувствительность к концентрации напряжений, а также снизить потерю пластичности и ударной вязкости при переходе к низким темп-рам.