Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— сталь, заменяющая конструкционную сталь с большим содержанием никеля. Обладает хорошей прокаливаемостью. Применяется для изготовления деталей, подлежащих химико-термич. обработке. Для повышения прокаливаемости в сталь обычно вводится ний, никель. Благоприятно влияют на прокаливаемость стали также малые добавки бора; введение бора в пределах 0,001 — 0,005% эквивалентно введению 1—1,25% никеля, 0,15% молибдена, 0,3—0,35% хрома, 0,5—0,6% марганца или 0,12% ванадия. Кроме того, бор повышает чувствительность стали к перегреву. Перед введением в сталь бора в виде ферробора необходимо предварительно присаживать ферротитан из расчета 1—1,5 кг на тонну для связывания азота, иначе бор, образовав с растворенным в стали азотом нитриды, не окажет эффективного влияния на прокаливаемость стали.

Хим. сост. и св-ва наиболее распространенной легированной конструкц. стали с большим содержанием никеля—см. Сталь конструкционная высоколегированная термически обрабатываемая.

Для экономии дефицитного никеля большое нар.-хоз. значение имеет применение малоникелевой (экономичной) конструкционный никель, к-рый одновременно повышает и пластичность стали. Повышение прокаливаемости может быть достигнуто также введением и др. элементов, способствующих сохранению устойчивости аустенита и тем самым увеличивающих прокаливаемость стали. К числу наиболее активных элементов относятся хром, марганец, кремний; интенсивно увеличивают глубину прокаливаемости стали молибден, вольфрам.

В основном снижение в малоникилевой конструкционной стали-заменителе содержания никеля достигается применением таких легирующих элементов, как бор, вольфрам, молибден, цирконий, ванадий, и повышением содержания марганца и хрома

После отжига или нормализации с отпуском твердость малоникилевой конструкционной стали-заменителе по Бринеллю составляет 4 мм. Ударная вязкость М. к. с.-з. при понижении температуры до —60° изменяется мало. Предел выносливости стали ЗОХЗВА, 30Х2Н2ВА, 30Х2Н2ВФА после закалки и высокого отпуска показан на рис. 3—5. Модуль упругости М. к. с.-з. £=20 000 кг/мм2\ изменение модуля упругости с повышением темп-ры то же, что и у углеродистой стали. Не менее важное народно-хозяйственное значение имеет применение малоникелевой (экономичной) нержавеющей стали-заменителя.

Из большого количества марок нержавеющей стали наиболее широкое распространение в различных отраслях пром-сти имеет сталь Х18Н9Т (ЭЯ1Т), поставляемая в виде прутков, листов, труб и поковок. Это объясняется тем, что сталь Х18Н9Т нечувствительна к межкристаллитной коррозии, хорошо сваривается и обладает удовлетворит, жаропрочностью до 600°.

Обычно сталь Х18Н9Т содержит 8—9,5% Ni (см. Нержавеющая аустенитная сталь), в исходном состоянии она может иметь ъ структуре нек-рое количество феррита, что сказывается на жаропрочности. Кроме того, в результате длит, воздействия высоких темп-р (600—700°) сталь Х18Н9Т приобретает склонность к заметному ох- рупчиванию из-за образования а-фазы. Для устранения этих недостатков в стали Х18Н9Т повышают содержание никеля до 11 —13% и уменьшают содержание углерода до 0,08%. Такая сталь (0Х18Н12Т) имеет применение в котлостроении, химич. пром-сти и др. Однако при всех ее достоинствах сталь Х18Н9Т не обеспечивает в нагартованном состоянии достаточной пластичности листового материала для осуществления гибочных и штамповочных операций. Разработан ряд марок аусте- нитной нержавеющей стали, в к-рых часть никеля заменена марганцем и азотом; этл марки стали в определенных условиях могут служить надежными заменителями стали Х18Н9Т.

Малоникилевая конструкционная сталь-заменитель воспринимает все виды сварки, однако при сварке плавлением у стали 0Х17Т и Х28Т наблюдается резкий рост ферритных зерен осн. металла. Стали Х14Г14НЗТ и Х17Н4АГ9 свариваются аналогично стали Х18Н9Т, присадочный материал из стали 0Xt8H9 или Х18Н9Т; при этом прочность сварных соединений в мягком состоянии одинакова с прочностью осн. металла. Прочность сварных соединений нагартованного металла при аргоно-дуговой сварке стали Х17Н4АГ9 практически такая же, как и прочность стали в мягком состоянии, а при роликовой и точечной сварке на 20—30% выше.

Допускается сварка нержавеющих малоникилевых конструкционных стали-заменителей с аустенитной и аустенитно-ферритной нержавеющей сталью всех марок.

Сталь 0Х17Т коррозионностойкая в морской воде, пром. атмосфере и не подвержена межкристаллитной коррозии. Сталь Х28Т обладает высокой коррозионной стойкостью в атм. условиях, в агрессивных средах и морской воде. С незначит. скоростью протекает коррозия стали Х28Т в смеси 1,5%-ной молочной к-ты и 2%-ной фосфорной к-ты (при 25° не более 0,001 мм!год), в 9%-ной уксусной к-те, 3%-ной молочной к-те и в смеси 10%-ного хлористого натрия и 3%-ной уксусной кислоты (при 40°) не более 0,0005—0,002 мм/год.

Сталь Х14Г14НЗТ обладает высокой коррозионной стойкостью в атм. условиях, но несколько ниже, чем у стали Х18Н9Т.

Сталь Х17Н4АГ9 по сопротивлению коррозии в атм. условиях и в контакте с жидким топливом сходна с хромоникелевой сталью типа 18-8. В мягком и нагар- тованном состоянии сталь не склонна к межкристаллитной коррозии, сварные соединения из тонкого листового материала, выполненные аргоно-дуговой и контактной сваркой, также не обнаруживают склонности к межкристаллитной коррозии. После провоцирующего отпуска сталь Х17Н4АГ9 приобретает склонность к межкристаллитной коррозии.

Наряду с этим сталь Х28Т не склонна к межкристаллитной коррозии и является высокожаростойкой (привес от газовой коррозии не превышает 1 г/м2час).

Лит.: Акимов Г. В. и Акимова К. И., Единая спецификация металлических материалов машиностроения Союза ССР, ч. 3, М., 1948; Справочник по машиностроительным материалам, т. 1, М., 1959; Алексеенко М. Ф., Орехов Г. Н., Бористая сталь 15Х2ГН2ТРА — заменитель сталей 12ХНЗА, 12Х2Н4А и 18ХНВА, «Сталь», i960, № 6; Алексеенко М. Ф., Коробков А. В., Орехов Г. Н., Малолегированная конструкционная сталь [15Х2ГНТА], там же, 1954, № 4; Одесский Д. А., Алексеенко М. Ф., Высокохромистые стали с титаном и азотом —заменители сталей 1Х18Н9 и 1Х18Н9Т, там же, 1961, № 3; Алексеенко М. Ф., Структура и свойства теплостойких конструкционных и нержавеющих сталей, М., 1962. М. Ф. Алексеенко.