Раздел: Дом. Быт. Техника. Строительство. Сельское и приусадебное хозяйство

— покрытия на основе перхлорвиниловых, эпоксидных, фторорганических и фенольных смол, а также полиэтилена, сополимера хлорвинила и хлорвинилидена, хлоркаучука и др., устойчивые к воздействию химически агрессивных сред. Почти все химически стойкие лакокрасочные покрытия обладают ограниченной во времени устойчивостью к высококонцентрированным к-там (особенно к HN03) и щелочам. Химически стойкие лакокрасочные покрытия используются гл. обр. для защиты от длительного или периодич. воздействия неконцентрированных к-т, щелочей, растворов солей и пром. газов (S02, НС1, С02 и др.) и только в нек-рых случаях — для кратковременной защиты от воздействия высококонцентрированных к-т. Химич. стойкость Л. п. х. с. еще не определяет пригодности их для защиты тех или иных металлов. Важнейшие факторы, характеризующие защитный эффект Л. п. х. е., — адгезия их с защищаемой поверхностью и проницаемость для агрессивных сред. С повышением темп-ры химич. среды защитные св-ва Л. п. х. с. значительно снижаются. Для получения сплошных (беспористых) покрытий наносится неск. слоев химически стойких лакокрасочных покрытий. Для создания хорошей сцепляемости с Л. п. х. с. поверхности черных металлов подвергаются гидропескоструйной или дробеструйной обработке и затем фосфатируются, а цветные металлы химически или электрохимически оксидируются. При нанесении многослойных химически стойких лакокрасочных покрытий периодически проверяют сплошность покрытия. Существенное значение имеет темп-pa сушки: с повышением ее улучшается устойчивость покрытий в агрессивных средах.

Окрашиваемую поверхность выравнивают шпатлевкой ПХВШ-23 (для слабокислых сред) или эпоксидными грунт- шпатлевками Э-4021 и Э-4022 (для щелочной среды).

Как правило, после подготовки Л. п.х. с. наносятся краскораспылителем на соответствующие грунты в неск. слоев. Для повышения защитного эффекта на Л. п.х.с. ХСЭ и ВХЭ наносятся неск. слоев лака

ХСЛ или ВХЛ-4000. Перед эксплуатацией окрашенных изделий их выдерживают на воздухе в течение 5—7 суток.

Наиболее высокой стойкостью ко многим агрессивным средам, в частности к высококонцентрированной азотной к-те, обладают покрытия на основе фторопла- ста-3, выдерживающие без изменений воздействие 98%-ной азотной к-ты при 50° в течение 30 суток. Фторопласт-3 исполь7 зуется для покрытия в виде суспензии, представляющей собой взвесь тонкоизмель- ченного продукта в органич. жидкостях. Суспензия наносится окунанием, кистью или краскораспылителем. После улетучивания растворителя на поверхности остается сухой полимер. Для получения сплошного слоя полимера высушенный слой сплавляют. Перед сплавлением полимер прогревают 10 мин. при 260—275°. Для получения полной сплошности наносят 8—10 слоев с общей толщиной 80—120 мк. После нанесения и сплавления последнего слоя покрытие подвергают закалке в воде. Качество покрытия в значит, степени зависит от подготовки поверхности. Кроме фторопласта-3, применяют сополимеры трифторхлорэтилена с винилиденфтори- дом, хорошо растворяющиеся во многих растворителях. На основе этих сополимеров получают лакокрасочные материалы, обладающие высокой стойкостью ко многим агрессивным средам.

Лит.: Любимов Б. В., Специальные лакокрасочные покрытия в машиностроении, М.—Л., 1959; Казин А. Д. и Корзин Н. В., Окраска оборудования и металлоконструкций на химических заводах, М.—Л., 1949; Чегодаев Д. Д., Фторопласты, Л., 1956.