Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Современные кривошипные прессы должны удовлетворять требованиям не только выполнения прогрессивных технологических процессов, но и обеспечивать возможности автоматизации процесса. Прессы конструктивно должны быть выполнены так, чтобы их легко можно было бы встроить в автоматический комплекс или линию. Машины должны отличаться высокой производительностью и точностью штамповки, технически и экономически обоснованной стойкостью инструмента, надежностью и долговечностью узлов, быстротой наладки и комфортностью обслуживания. Современные социально-экономические условия производства требуют дальнейшего совершенствования конструкций прессов в части расширения их применения в мелкосерийном производстве.

Производительность прессов в известной мере определяется номинальным числом ходов. Универсальный пресс имеет такое число ходов, которое во многих случаях не доиспользуются при эксплуатации. При автоматической подаче можно было бы достигнуть более высокой производительности, если бы этот пресс имел большое число ходов. Это противоречие в конструкции универсального пресса-автомата можно в значительной степени устранить, используя регулируемый привод. Несомненно, что развитие полупроводниковой техники позволит более широко применять электроприводы постоянного тока. После усовершенствования механические вариаторы также получат более широкое применение. Повышение точности штамповки осуществляется увеличением жесткости конструкции машин и совершенствованием направляющих ползуна.

Тенденция повышения жесткости характерна не только для горячештамповочных прессов и холодновысадочных автоматов, но и для открытых прессов и листоштамповочных автоматов. Улучшение направляемости ползуна повышает стойкость штампового инструмента, который во многих современных автоматах подвергается интенсивному охлаждению.

Опыт применения жидких масел для смазки показывает, что большинство машин следует оснащать циркуляционной дозирующей системой жидкой смазки, которая в 1,5—2 раза снижает момент их холостого хода.

В отдельных случаях повышение надежности и долговечности достигается за счет дублирования узлов, например клапанов управления, предохранительных узлов и т. п. Ремонтопригодность может быть улучшена с помощью агрегатирования и нормализации узлов прессов. В агрегатированных прессах определенных усилий, несмотря на их разнотипность, могут быть применены одинаковые исполнительные механизмы (так называемые силовые головки), муфты, тормоза и приводы. При этом иногда приходится отказываться от привычных конструкций того или иного узла. Например, в агрегатированных прессах применяют червячный привод, поскольку он более компактен и легко встраивается в различные конструкции. Нормализация таких узлов, как предохранители, механизмы регулировки штампо- вой высоты, подушек, а также элементов пневматического управления, позволяет усовершенствовать процессы и качество изготовления этих узлов, а также повысить работоспособность узлов.

Пресс является дорогостоящей машиной, поэтому нужно сокращать его вынужденные простои. Много времени уходит на переналадку штампов, особенно при эксплуатации крупных прессов. Для сокращения времени и облегчения работ по наладке и установке штампов в пресс встраиваются внецикловые механизмы. К ним относятся микропривод, сменные выдвижные штамповые плиты, пневматические, гидравлические или электроприводныё устройства для крепления штампов и указатели положения ползуна, коленчатого вала и т. д.

В настоящее время микропривод, снижающий в 5—20 раз номинальное число оборотов, применяют на универсальных прессах и автоматах специального назначения, у которых регулировка механизмов вручную затруднительна.

Сменные выдвижные плиты применяют на двух- и четырехкривошипных закрытых прессах простого и двойного действия. Аналогичные устройства используют на листоштамповочных многопозиционных пресс-автоматах.

Выдвижные устройства имеют специальные направляющие шины и гидро- или пневмопривод для подъема плит и их транспортировки. Типовых-конструкций таких устройств пока еще цет.

Процесс фиксирования штампов на плитах является весьма трудоемким, его пытаются механизировать установкой на плите и столе зажимных болтов или эксцентриков, приводимых в действие пневмо- или гидроцилиндрами. В некоторых случаях зажимную гайку болта снабжают электроприводом, который, периодически срабатывая, обеспечивает стабильность затяжки.

Для облегчения управления и регулировки на табло современных прессов имеются указатели угла поворота коленчатого вала и положений регулировки штамповой высоты ползуна. Шкалы указателей на табло и на прессе имеют, как правило, сельсинную связь.

Внедрение системы электронного управления позволит существенно облегчить наладку пресса. Применение этих систем для регулирования величины хода, штамповой высоты путем так называемого преднабора с цифровой индикацией обеспечивают дистанционность и простоту обслуживания, достаточную точность заданного размера, хороший контроль результатов наладки. Правда, аппаратура, необходимая для этого, достаточно сложна (бесконтактные сельсины, редусины, стандартные электронные преобразователи) и не всегда надежна в условиях кузнечных цехов.

В настоящее время проводятся работы по отысканию наиболее компактной конструкции прессов, особенно двух- и четырех- кривошипных. Для этой цели применяют нижнее расположение привода.

Другой путь — это совершенствование привода, применение закрытых конструкций с использованием двустороннего и раздвоенного приводов или планетарного привода с рациональной, с точки зрения компактности, установкой передач, изготовляемых из высококачественных материалов. Современные требования, предъявляемые к внешнему виду пресса, сводятся к простоте и строгости внешних очертаний, отсутствию вычурных форм или резко выделяющихся элементов. Следует избегать плоскостей и поверхностей большой протяженности.

Размещение элементов обслуживания должно отвечать известным правилам эргономики.

Известно, что в настоящее время около 30 % роботов, работающих в машиностроении, занято в кузнечно-штамповочном производстве. Нет сомнения, что процесс механизации и автоматизации обслуживания прессов будет развиваться и дальше. Конструкции прессов должны удовлетворять требованиям роботизации.

Важно обеспечить энергетическое совершенство прессов. Для этого пневматические муфты заменяют гидравлическими с двухступенчатым изменением давления; применяют рациональные системы уравновешивания исполнительных механизмов.

  КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫ. Наклоняемые и ненаклоняемые прессы могут быть ...

  ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЕ КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫ. Жесткость ...

  Кривошипные прессы. ДИНАМИЧЕСКИЕ НАГРУЗКИ В УЗЛАХ КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ

  Кривошипный пресс. КЛАССИФИКАЦИЯ. ЭЛЕМЕНТЫ КРИВОШИПНОГО ПРЕССА И ...

  Прессы. Молоты. Ротационные машины. Импульсные машины и статы ...

  Кривошипный пресс. ЭНЕРГЕТИКА И КПД КРИВОШИПНЫХ ПРЕССОВ. БАЛАНС ...