Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АВТОМАТОВ ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Повышение производительности двухударных холодновысадочных автоматов может быть достигнуто за счет получения готового изделия- за каждый ход, а не за два хода штамповочного ползуна.

Схема привода матричного блока двух- ударного автомата, обеспечивающая получение детали за каждый ход ползуна.

Автомат этой конструкции имеет две матрицы 2, закрепленные в матричном блоке 1 периодически (за каждый ход ползуна) поворачивающимся от механизма фергюссона 6 на 180° и два пуансона жестко (без перемещения) закрепленных на ползуне (один заготовительный, другой окончательный). Профиль механизма 6 имеет переменный уГол подъема и обеспечивает необходимый выстой матричного блока (при угле подъема профиля 0°) в момент штамповки. При этом благодаря небольшому натягу между ведущими роликами 5 и кулаком обеспечивается надежная его фиксация в момент выстоя без применения дополнительных фиксирующих устройств. Торцевой кулак мехайизма 6 крепится на валу 7, получающему вращение от коленчатого вала. Периодическое вращение диска с роликами 5 посредством вала 4 и ускоряющей передачи 3 сообщается матричному блоку 1.

Автомат имеет две отрезные 2 и две высадочные 4 матрицы, одну матрицу 5 для обрезки граней головки после штамповки, две пары клещей 3 и 6 для попеременного переноса заготовок из высадочных матриц в обрезную и два механизма отрезки 1. Работа автомата ведется на двух нитках проволоки (из двух бухт). Механизмы подачи попеременно подают проволоку до жесткого упора, то в левую, то в правую отрезные матрицы, а затем после отрезки в высадочные матрицы, где за два удара (два хода штамповочного ползуна) осуществляется предварительная и окончательная штамповка цилиндрической головки; затем заготовка попеременно то из одной (за один ход ползуна), то из другой матриц (за другой ход ползуна) переносится соответствующим механизмом переноса в центральную матрицу, где происходит обрезка головки болта. Таким образом, за каждый ход ползуна

получается одна заготовка болта с обрезанной на шестигранник головкой.

Четыре высадочных пуансона (два заготовительных 7 и два окончательных 8) располагаются на пуансонной головке 9, которая имеет качательное движение.

В центре пуансонной головки 9, совпадающим с осью ее качания, закреплен обрезной пуансон 10.

Повышение производительности достигается также созданием нескольких модификаций автоматов для различных длин изделия (для стержневых изделий). Известно, что промышленность изготовляет около 75 % изделий стержневого типа длиной до 5d.

Значительное повышение производительности автоматов может быть достигнуто также следующими способами:

уменьшением расстояния между позициями в многопозиционных автоматах при применении тонкостенных твердосплавных вставок в инструменте, что сокращает путь при перемещении заготовок механизмом переноса, а следовательно, делает его работу более спокойной; увеличением циклового угла перемещения механизма переноса, а также точности его положения в крайних точках, что обеспечивается применением компенсаторов;

применением уравновешивания кривошипно-ползунной группы одним из трех известных способов: а) вращающимися грузами; б) качающимися грузами; в) вращающимися в разных направлениях двумя грузами, расположенными на двух параллельных валах.

Уменьшением масс подвижных частей, что может быть достигнуто использованием малоинерционных конструкций (например, механизм отрезки качающегося типа вместо возвратно-поступательного), а также более легких материалов на узлах, не несущих больших технологических нагрузок (алюминиевые или титановые сплавы); при применении титановых сплавов следует помнить, что, хотя этот материал и имеет низкую плотность (4,2 г/см3), он обладает высоким коэффициентом трения до 0,4 и меньшей, чем сталь, жесткостью (модуль упругости титановых сплавов в среднем в 2 раза ниже, чем у стали);

применением плавно регулируемого привода, позволяющего использовать автомат на наиболее оптимальных режимах, что в конечном итоге ведет к повышению производительности;

использованием тяжеловесных бунтов массой до 2000 кг и болеем Что увеличивает коэффициент использования автоматов во времени, а наличие правильно-задающих устройств облегчает обслуживание автоматов.