Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

МНОГОПОЗИЦИОННЫЕ АВТОМАТЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ

Многопозиционные автоматы для изготовления гаек известны давно и широко применяются в различных отраслях метизной промышленности.

Многопозиционные автоматы для стержневых изделий, а также автоматы-комбайны для полного изготовления болтов, включая подрезку торца и накатку резьбы, появились в США в 30-е годы, а в Европе в 50-е годы нашего столетия и в настоящее время нашли широкое распространение во многих отраслях машиностроения.

Высокие скорости деформирования, малое время нахождения детали между переходами, оптимальные степени деформации, благодаря наличию большого числа позиций, и т. п. позволяют обеспечить стабильное протекание технологического процесса без промежуточного отжига со значительными формоизменениями детали.

При изготовлении болтов и машиностроительных деталей с применением процессов многократного редуцирования или. выдавливания достигается равномерное упрочнение всех участков (равнопрочность) изделия и улучшение его механических свойств.

Многопозиционные автоматы обеспечивают высокое качество получаемых изделий, не имеют недостатков, присущих многоударным однопозиционным машинам. Выдача изделия осуществляется за каждый ход ползуна; высадочные пуансоны не перемещаются между позициями, а имеют только возвратно-поступательное движение вместе с ползуном, что обеспечивает высокую точность совпадения осей матриц и пуансонов.

Площадь, занимаемая автоматом-комбайном для полного изготовления болтов, в 2—2,5 раза меньше площади, занимаемой соответствующими операционными автоматами. Высокая производительность этих автоматов делает их незаменимыми при массовом производстве крепежных и машиностроительных деталей.

Отечественными заводами и за рубежом выпускаются преимущественно четырехпозиционные автоматы для холодной объемной штамповки усилием от 320 кН до 1,5 МН и на их базе автоматы- комбайны для полного изготовления болтов (параметры отечественных автоматов регламентированы ГОСТ 6414—68). Для изготовления гаек применяют преимущественно пятипозиционные автоматы, механизм переноса заготовок которых имеет возможность поворачивать заготовку на 180° при переносе ее с позиции на позицию.

На некоторых автоматах зарубежных фирм с целью ускорения переналадки автомата с одного размера изделия на другое, а также принудительной замены инструмента предусмотрена блочная смена инструмент (матричный и пуансонный блоки). Для смены инструмента применяют также специальные роботы, работающие по программе.

Для механизации вспомогательных работ при заправке проволоки диаметром свыше 10 мм применяют специальные правильно-задающие устройства, устанавливаемые около автоматов, которме выполняют выпрямление начального конца бунта, отрезку деформированного участка проволоки и снятие фаски на переднем торце проволоки для облегчения заправки ее в отрезную матрицу автомата. Крупные автоматы снабжаются кран- талью для облегчения смены тяжелых матриц и пуансонов.

При изготовлении сложных фасонных деталей в отдельных случаях отказываются от бунтового или пруткЬвого материала и используют заготовки с подрезанными на металлорежущих станках торцами с обязательным фосфатным или иным покрытием (при работе из бунтового фосфатироваввого материала торцы после отрезки заготовки оказываются без покрытия).

В подавляющем большинстве современных автоматов оси инструментов расположены в горизонтальной плоскости.

От электродвигателя 1 постоянного тока, обеспечивающего возможность плавной регулировки частоты вращения кривошипного вала, вращение через кл»ноременнукг передачу передается маховику 2 со встроенной в него однодисковой фрикционной пневматической муфтой включения.

При выключении автомата торможение происходит от ленточного тормоза, электрически сблокированного с муфтой включения.

Муфта включения расположена на коленчатом валу 3, который через шатун приводит в возвратно-поступательное движение ползун с закрепленными на нем пуансонами. На этом же валу расположены грузы, динамически уравновешивающие часть (половину) подвижных масс, приведенных к ползуну: вторая половина масс уравновешивается грузами 5, расположенными на  промежуточном валу, получающим вращение от кривошипного вала через цилиндрические шестерни. Через пару конических шестерен 4 движение передается продольному распределительному валу 6, на котором расположен блок кулаков 7, приводящий через двуплечий рычаг в качательное движение механизм отрезки 8.

От этого же вала через пару конических шестерен вращение передается вертикальному цалу, на котором закреплен блок кулаков для привода одного из ответственных узлов автомата- механизма переноса заготовок между позициями. Привод этого механизма осуществляется через жесткий двухплечий рычаг, один конец которого через ролики контактирует с прямым и обратными кулаками, а другой, выполненный в виде зубчатого.сектора, приводит в качательное движение шестерню 10. Противоположный конец вала, на котором расположена шестерня 10, выполнен в виде кривошипа 9, связанного через тягу с кареткой 31 механизма переноса заготовок. Управление клещами механизма переноса заготовок осуществляется с помощью кулаков 17, которые находятся на горизонтальном валу, связанном с вертикальным через коническую пару зубчатых колес. Передача на раскрытие клещей от кулаков 17 происходит через двуплечие рычаги 16 и планки 30. Каждая пара клещей регулируется от отдельного кулака с переменным профилем (два кулака перемещающихся относительно друг друга) и может настраиваться на цикл начала раскрытия и закрытия в зависимости от выбранного технологического процесса, диаметра заготовок и т. п. Перемещение каретки механизма переноса происходит вдоль матричного блока.

От продольного вала 6 через пару конических зубчатых шестерен 18 вращение получает поперечный вал 19, на котором располагается кривошип с кулисой 20 для привода механизма подачи 22.

Прижим подающих роликов с замыканием их на заготовку (пруток, бунтовую проволоку) осуществляется от двух пневмоцилиндров 21. Ролики 23, расположенные перед механизмом подачи, служат для правки подаваемого материала.

На том же валу 19 располагается кулак 28, сообщающий качательное движение траверсе 24, посредством которой приводятся в движение выталкивающие стержни 29 на трех первых формообразующих позициях автомата.

Выталкивающий стержень 29 четвертой позиции, на которой, как правило, происходит обрезка головки стержня, имеет отдельный привод от кулака 27 через рычаги 25 и 26 (при этом кулак крепится на валу не на шпонке, а через промежуточную зубчатую муфту для. возможности регулировки его по циклу). Вызвано это необходимостью более точной наладки начала выталкивания, что, в свою очередь, связано с толщиной обрезаемой головки и качеством обрезки.

После обрезки головки изделия выталкивающим стержнем 29 проталкиваются через ползун в транспортную трубу 34, попадают на склиз 35, по которому поступают в фаско и торцепод- резное устройство 36. Проталкивание изделия со склиза производится посредством кулака 40. Базирование изделия осуществляется по стержню, а прижим его — через отштампованную головку. Снятие фаски и подрезку торца производит резцовая головка 37, получающая привод через клиноременную передачу от электродвигателя 38.

После снятия фаски и подрезки торца заготовка по склизу проталкивается в резьбонакатное устройство с плоскими плашками 45. Привод резьбонакатного устройства осуществляется через систему качающихся рычагов 44 от кривошипа, закрепленного на шестерне 41. При этом местоположение кривошипа на шестерне 41 выбирается таким образом, чтобы накатка резьбы происходила при обратном (холостом) ходе штамповочного ползуна 43 с тем, чтобы возникающие при штамповке удары и вибрации не передавались на накатной ползун и устройство и не снижали степени точности накатываемой резьбы.

  Обработка металлов давлением. ВИДЫ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

  ПОЛЗУНЫ, ШАТУНЫ И КОЛЕНЧАТЫЕ ВАЛЫ - в штампах листоштамповочных и ...

  СТАНИНЫ. Станины закрытых прессов

  СТАНИНЫ. Станины открытых прессов

  ШАТУНЫ. Конструкция шатунов. Шатун является ответственным ...