Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ЗАКРЫТЫЕ ПРЕССЫ

Высокая жесткость двухстоечных станин позволяет выполнять закрытые листоштамповочные прессы с большим диапазоном усилий 0,4—35 МН. Прессы характеризуются большими размерами штампового пространства. В связи с этим закрытые прессы по сравнению с открытыми обладают большими технологическими возможностями, а также, как правило, меньшим числом ходов и большой длиной хода. Обычно эти прессы строят в так называемом тихоходном и быстроходном вариантах.

Основные параметры одно- и двухкривошипных прессов регламентированы соответственно ГОСТами 10026—75 и 7766—73. Номинальные усилия одно- и двухкривошипных прессов 1— 1-6 МН при длийе хода 130—800 мм и числе ходов 6—40 в минуту. Номинальные усилия четырехкривошипных прессов 3,15— 31,5 МН при длине хода 250—1000 мм и числе хода 5—18 в минуту.

Однокривошипные прессы предназначены для выполнения вырубных, вытяжных и других операций холодной штамповки, а также для обрезки облоя после горячей штамповки (при этом немного увеличивается длина хода и берется верхний предел числа ходов, вариант III — см. ГОСТ 10026—75).

Сравнительно малое число ходов этих прессов обусловливает в системе привода наличие двух-трех зубчатых передач. Конструкция привода в известной мере определяет компоновку пресса, его габаритные размеры и другие эксплуатационные качества.

Современные прессы строят с валами привода, перпендикулярными к фронту пресса, что уменьшает длину вала, делает привод более компактным, хотя увеличивает высоту пресса за счет усложнения траверсы, где размещены все передачи. При параллельном расположении валов зубчатые передачи привода удается установить за двойками, что хотя и увеличивает габаритные размеры пресса в плане, но способствует снижению высоты пресса. Стремление уменьшить габаритные размеры пресса привело к применению двусторонних и сдвоенных передач в последней и в промежуточной зубчатых парах. Поскольку при валах небольшой длины двусторонние передачи работают равномернее, чем при длинных валах, в современном прессостроении отдают предпочтение перпендикулярному размещению валов привода.

Привод в траверсе пресса может быть герметизирован, тогда траверса превращается в масляный картер, имеющий уплотнения в отверстиях для плунжеров, соединяющих ползун с шатуном. При этом обеспечивается долговечность привода, но увеличивается высота пресса из-за введения плунжеров и усложняется его конструкция в целом. Применяют и целиком открытые приводы, а также герметизацию лишь быстроходных ступеней в привертываемых кожухах.

Современные однокривошипные прессы имеют сварную станину, конструкция которой определяется указанными выше особенностями привода. В стойках станины предусматривают проемы, улучшающие условия обслуживания и размещения устройств автоматизации. Кривошипный механизм построен на базе одно- или двустороннего шестерне-эксцентрикового привода.

В ползуне находится устройство для регулирования штампового пространства с электроприводом и, как правило, предохранитель с. устройством, сигнализирующим о его срабатывании. Наряду с механическим выталкивателем (специальной траверсой) иногда применяют пневматические и гидравлические цилиндры для выталкивания.

Двух- и четырехкривошипные прессы выпускают в основном с перпендикулярным расположением валов привода. Кривошипно- шатунные механизмы этих прессов выполняют идентичными, причем имеются две конструкции: с вращением кривошипов в одну сторону (в тихоходных прессах) и в разные стороны. В последнем случае горизонтальные составляющие реакции от шатуна замыкаются на ползуне, благодаря чему разгружаются направляющие. В однокривошипных прессах кривошип выполняется в шестерне- эксцентриковой модификации. Узел регулирования должен исключать возможность возникновения перекосов при перемещении ползуна, поэтому передача на четыре или две точки подвеса происходит от одного привода. Валы, соединяющие передачи, должны иметь сцепные муфты для удобства сборки и ремонта. В ползуне этих прессов в основном устанавливают предохранительные гидропневматические устройства, при этом создается предварительное давление. Однако применяют и срезающиеся предохранители обычной конструкции. В столах прессов помещают батарею подушек, обеспечивающих усилие порядка 6-25 % номинального.

Для наладки прессов используют микропровод, при этом приводной вал получает вращение от специального электродвигателя небольшой мощности через муфту и систему передач.

Наладка прессов во многом обусловливает производительность, поэтому важно сокращать время наладки. С этой целью применяют выдвижные столы на двух- и четырехкривошипных прессах, а также автоматические зажимные устройства для штампов. Вариант такого устройства, который представляет собой эксцентриковый зажим, управляемый с помощью специальных пневмоцилиндров.

Вопрос уменьшения габаритных размеров прессов не сходит с повестки дня конструктора, особенно когда речь идет о таких мощных прессах, как двух- и четырехкривошипные. Одна из попыток решить эту задачу привела к созданию прессов с нижним приводом. При этом пространство под столом используют для размещения привода, а ползун связывают с кривошипом длинными тягами-шатунами, работающими на растяжение.

Сравнение габаритных размеров прессов показывает, что использование указанного конструктивного решения позволяет уменьшить высоту пресса над полом, но не приводит к снижению его массы и общей высоты. Оснащение только такими прессами листоштамповочного цеха потребовало бы разделения его на два этажа, причем на первом этаже разместились бы ремонтные и складские службы. Это создает определенные удобства с точки зрения организации производства, так как разделяет производственные и вспомогательные службы цеха.