Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

СТАНИНЫ

Станины закрытых прессов. Станины этой группы могут быть цельными и составными (разъемными). Конструкция их зависит от числа точек подвеса ползуна (однокривошипный, двухкривошипный или четырехкривошипнЬш пресс), от конструкции привода и коленчатых валов и их расположения (параллельно или перпендикулярно фронту пресса), положения привода (верхнее или нижнее).

Разъемная станина двухкривошипного пресса с верхним приводом и осями эксцентриков, расположенными перпендикулярно фронту станины. С нижним приводом обычно выполняют листоштамповочные прессы больших усилий.

В качестве материала для изготовления станин прессов используют чугун СЧ 25, стальное литье или сталь СтЗ (в сварных конструкциях). Применение сварки позволяет получать при меньшей массе большую жесткость конструкции по сравнению с литыми чугунными конструкциями, полностью или частично заменять еще дефицитное стальное литье листами или комбинацией из листов и стальных отливок меньшей массы, изготовлять тяжелые поковки из- отдельных частей, что высвобождает мощные гидравлические прессы. Производственный цикл изготовления сварных станин меньше цикла изготовления литых станин. Кроме того, в сварные конструкции проще вносить необходимые изменения. При использовании листов толщиною более 50 мм рационально применять электрошлаковую сварку. Такой метод широко используют при изготовлении станин кривошипных горячештамповочных прессов, в которых наряду с листами большой толщины применяют и отливки. Однако расход металла на выполнение одной и той же станины автоматов для холодной объемной штамповки в литом и сварном вариантах примерно одинаков.

Так как станины являются сложными деталями с разнообразными формами и переходами сечений, для которых неизвестны масштабные факторы и коэффициенты концентрации, то их не рассчитывают на выносливость. Обычно расчет производят на статическую прочность, принимая коэффициент запаса прочности п = 5—20 для чугунных станин относительно временного сопротивления, пт = 5—10 для стальных отбивок и для стального проката относительно предела текучести. Проводят также расчет на жесткость. Большие запасы прочности станин принимают для того, чтрбы предотвратить выход из строя этих дорогостоящих деталей в результате перегрузки машины (пресса), не имеющей надежных предохранителей, и компенсировать неравномерность распределения в этих деталях силовых потоков, а вместе с тем и обеспечить необходимую жесткость, этих станин.

Для предварительного расчета станину любого типа рекомендуется рассматривать как целый брус. Цельные станины без стяжных шпилек можно разделить на две группы В первую, более обширную группу входят станины, рассматриваемые как плоские прямоугольные рамы, во вторую — станины рассматриваемые как целый брус.

Расчет станины как бруса производится по правилам сопротивления материалов от номинальной нагрузки, приложенной с одной стороны к матричному блоку, а с другой -— к опорам коленчатого вала. Для опасных сечений находят угол поворота главных центральных осей, а затем и положение нейтральной оси. Определяют напряжения в опасных точках сечения как суммарные от изгиба в двух взаимно перпендикулярных плоскостях и от растяжения. Для расчета деформации станины разбивают брус по длине на участки примерно равной жесткости и общую деформацию находят как сумму деформаций отдельных участков. Некоторую особенность представляет определение деформации стола в автоматах для объемной штамповки и в горизонтально- ковочных машинах.

Расчет станины как рамы начинают с выполнения эскиза станины в двух проекциях (станин горизонтальных пресосв — вид спереди и план; станин вертикальных прессов — вид спереди и боковой вид). На эскиз наносят нагрузки, действующие на станину. Для большинства прессов нагрузка на стол принимается равнораспределенной на длине — L (L — расстояние между осями стоек — длина пролета). Равнодействующие сил со стороны коленчатого вала на подшипники станины прилагаются на расстоянии /0/8 от краев подшипников, обращенных к шатуну (10 — длина подшипника коленчатого вала), для коленчатых валов и на расстоянии /0/3 для эксцентриковых валов. Усилиями, действующими на направляющие, от нагрузок на ползун обычно пренебрегают. Затем вычерчивают схему рамы. Лннин стержней рамы проводят через центры тяжести сечений боковых стоек и торцовых стенок (стола и траверсы). Для определения положения этих центров тяжести выбирают наиболее характерные поперечные сечения, вычерчивают эскизы этих сечений, находят положения центров тяжести и моменты, сечений относительно вертикальных осей, проходящих через центры тяжести этих сечений.

После вычерчивания расчет осуществляют методом сил или методом деформаций. В сложных случаях (в рамах с перемычками в средней части и т. п.) целесообразнее применять метод деформаций, позволяющий упростить решение и использовать новейшую вычислительную технику.

В настоящее время для наиболее часто применяемых типов рам вычислены значения моментов в характерных для них точках (для центральной нагрузки усилиями, действующими на направляющие, пренебрегают).

Для затяжки стяжных шпилек завертывают гайки до отказа, делают риски на каждой гайке и станине, кроме того, на станине отмечают меткой угол а3, на который необходимо повернуть гайку. Затем нагревают шпильки и повертывают на необходимый угол гайки. После остывания шпилек станина оказывается стянутой с необходимым усилием затяжки.

Раньше шпильки нагревали пламенными горелками, теперь для этой цели с торцовой стороны шпилек предусматривают цилиндрические сверления, в которые устанавливают специальные электронагреватели.

  Пресс гидравлический. Классификация гидравлических прессов

  ГИБКА. Универсально-гибочные штампы. Гибка прокаткой на валковых и ...

  Строительное оборудование. Станки. Инструменты