Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Уже теперь разрабатывают системы автоматизированного проектирования (САПР). Под этим понятием подразумевается применение ЭВМ для автоматизации проектирования как отдельных элементов и деталей, так и конструкций, подсистем и систем. Процесс проектирования с использованием ЭВМ может быть и не связан с изготовлением чертежей и применением графических устройств. В общем, результатом такого проектирования могут быть и чертежи, и текстовая документация (расчетно-пояснительные записки, отчеты и пр.), и технологическая документация (технологические или операционные карты и т. д.), а также какие-либо программоносители с записью программы для машин с ЧПУ. Таким образом, основой автоматизированного проектирования является система расчетов, позволяющая наиболее целесообразно выбрать конструктивные или иные производственные решения.

Программное обеспечение систем автоматизированного проектирования САПР, как правило, состоит из основной программы — диспетчера, набора расчетных подпрограмм, включая подпрограмму оптимизации, набора графических подпрограмм и банка принимаемых исходных данных.

Программа-диспетчер находится в основной памяти ЭВМ, где хранятся также входная, выходная информация и промежуточные результаты, необходимые для работы последовательно вызываемых подпрограмм. Последние записаны на внешних накопительных устройствах и вызываются в основную память ЭВМ в определенной последовательности.

Существуют жесткие и гибкие диалоговые САПР. В жестких САПР пользователь не может оперативно изменять входную и промежуточную информацию. Только получив все результаты работы САПР, можно проанализировать их и решить вопрос о целесообразности изменения входных данных для получения новых результатов в той же системе. В диалоговых САПР процесс вычисления останавливается в заранее устанавливаемых элементах программы, и система запрашивает пользователя о правильности полученных результатов, о возможных коррективах, дополнениях и т. д. По указанию пользователя система может пропустить ту или иную подпрограмму, вызвать из библиотеки новый модуль, работа которого не была предусмотрена в основной программе.

Процесс конструирования является процессом переработки информации, состоящей из геометрических данных при известных функциональных условиях. Такая переработка осуществляется при соответствующем математическом обеспечении средствами интерактивной графики, интегрированными с ЭВМ. Дисплеи и графопостроители с позиционным регулированием служат для графического изображения результатов расчета, в том числе и непосредственно чертежей. Существуют системы, в которых можно дать аксонометрическое изображение; осуществить поворот илн другую корректировку; применение диалоговой системы позволяет соединить результаты расчетов с интуитивными решениями, подсказываемыми пользователю его опытом.

Внедрение САПР позволяет существенно сократить время проектирования, повысить качество разработок за счет выбора оптимального варианта, осуществить механизацию и автоматизацию инженерного труда.

Обеспечение на стадии проектирования высокого качества продукции. В понятие качества машины входит ряд составляющих, и в том числе необходимая надежность и долговечность машин, их механизмов и деталей. В настоящее время без учета этих факторов нельзя проектировать машины, так как должна быть постоянная обратная связь между этапами: конструирования, изготовления, эксплуатации. С помощью этой связи нужно систематически оценивать данные изготовления и эксплуатации машин. Для этой цели необходима хорошо организованная информационная служба, а сами конструкторы должны использовать любую возможность для накопления требуемой им информации. Конструкторы обязаны знать характеристики надежности и долговечности основных механизмов и деталей кузнечно-штамповочных машин.

Рекомендуемая последовательность накопления этой информации и способы ее обработки изложены выше. Эта методика позволяет выявить в конструкции слабые по надежности элементы, которые лимитируют производительность машины. Для повышения надежности кузнечно-штамповочных машин целесообразно усиление самого слабого по надежности звена как в силовой цепи, так н в цепи управления. Следует помнить также, что если кривошипные прессы, работающие в мелкосерийном производстве, имеют сравнительно большую загрузку по времени (ие по усилию), то определенное число гидравлических прессов загружено работой в мелкосерийном производстве неполную смену. В этих условиях роль показателей надежности снижается и на первый плаи выступает долговечность механизмов и деталей. В этом случае основным показателем работы подобного оборудования является ресурс до капитального ремонта.

Вместе с тем для гидравлических прессов и для других кузнечно-штамповочных машин, работающих в крупносерийном производстве, и особенно для машин-автоматов надежность имеет первостепенное значение. При этом основными показателями этой надежности для кузнечно-штамповочных машин являются наработка до первого отказа (средняя и гарантийная), наработка до капитального ремонта и коэффициент использования машины. Оценивать необходимо не только коэффициент технического использования, но и общий коэффициент использования с учетом простоев оборудования. Лишь зная общий коэффициент использования машины и ее теоретическую производительность, можно подсчитать необходимое число единиц оборудования, потребное для выполнения той или иной запланированной для проектируемого цеха программы.

При сборе информации о времени простоя кузнечно-штамповочных машин необходимо помнить, что в зависимости от типа машин в ряде случаев должны учитываться не только существенные отказы т. е. отказы, на устранение которых требуется не менее часа времени, но и технологические отказы (смена и под- наладка инструмента). Особо важную роль технологические отказы имеют в машинах, где стойкость инструмента невелика и где часты подналадки инструментов и механизмов. К таким машинам, в частности, относятся автоматы для холодной объемной штамповки.

После сбора и обработки информации намечаются пути изменения конструкции тех или иных механизмов с целью повышения производительности.

Как уже указывалось выше, важной составляющей логики конструирования является учет ошибок конструирования, анализ этих ошибок и систематическая разработка мер, устраняющих появление таких ошибок в дальнейшем. Большую роль в этом должны играть общие меры по повышению надежности и долговечности кузнечно-штамповочного оборудования, принимаемые заводами-изготовителями. Обычно ими составляются специальные планы мероприятий, включающие общие мероприятия, мероприятия по совершенствованию конструкций машин, их механизмов и деталей и технологические мероприятия.

Для повышения качества выпускаемых изделий — машин необходимо повышать общую культуру конструирования, изготовления и эксплуатации машин. В это понятие включается и выполнение известных правил конструирования деталей и сборочных единиц, соблюдение технических условий на изготовление (при хорошей технологической дисциплине) и соблюдение основных правил рациональной эксплуатации кузнечно-штамповочных машин.

Механизация и автоматизация труда архитекторов, инженеров...

В настоящее время рекомендуется разрабатывать и внедрять конкретные, полностью законченные системы автоматизированного проектирования (САПР-ОС) разных уровней. Это может быть уровень, охватывающий минимальную часть проектного процесса, которая...

... применение систем автоматизированного проектирования САПР

Развитие современного машиностроения потребовало создания теории проектирования, охватывающей весь процесс конструирования машин и, в частности, применения систем автоматизированного проектирования (САПР).

Современный уровень развития производственных систем

Система автоматизированного проектирования (САПР) позволяет разработчику технических изделий работать с терминалом компьютера и создавать необходимую документацию, которую раньше приходилось выполнять вручную.

система автоматического проектирования САПР многоосных...

При рассмотрении методик оценки отдельных эксплуатационных свойств указано на возможность использования этих методик в системах автоматического проектирования (САПР) многоосных автомобилей (создания банка расчетных данных).

Автоматизация проектирования — новый прогрессивный...

При использовании отдельных программ технология традиционной системы проектирования заметно не меняется, однако появляются новые операции, например … ТЛП объединяют несколько совместно работающих групп (бригад) автоматизированного проектирования.

УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ - устройство опалубки для принятия свежего...

При применении системных опалубок опалубочные планы могут изготавливаться в системе автоматизированного проектирования CAD.

ПРОГРАММА "СТЕЛС" (от "stelth" - "призрак") - американское название

соответствующих систем автоматизированного проектирования и автоматического. изготовления летательных аппаратов; радиопоглощающие материалы тяжелы, дороги и нетехнологичны; проблема сочетания сверхзвукового воздухозаборника.

... давлением - применение систем автоматизированного проектирования...

Краткому изложению основ этой теории посвящен раздел «Элементы теории проектирования технологических машин». В данной книге использован обширный научно- технический опыт отечественных...

ПРОЕКТИРОВАНИЕ....

Проходку стволов глубиной более 50 м следует проектировать в соответствии с требованиями СНиП III-11—77. … В задачу проектирования строительства технологического отхода входят выбор и...

Проект производства работ. Цель технологического проектирования....

Целью технологического проектирования является разработка оптимальных технологических и организационных условий для выполнения … расчет технологической надежности строительного процесса

... анализа, оценки и выбора вариантов организационно-технологических...

Методика вариантного проектирования строительных процессов. Остановимся более подробно на методике формирования, анализа, оценки и выбора вариантов организационно-технологических решений.