Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

МАШИНЫ ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ (ВЫТЯЖКИ)

Машины для ротационного выдавливания получают все большее распространение. Метод ротационного выдавливания возник на базе использования обычных токарных станков, резец которых заменялся обжимным роликом. Такая обработка называлась токарно-давильной. В используемых машинах для получения готовой детали максимальным диаметром 630—2500 мм применяют гидравлический привод подачи суппорта, на котором укреплен рабочий ролик. Обработке могут быть подвергнуты плоские (вырезанные из листов) и фасонные заготовки, получаемые литьем. Обработку можно проводить без утонения и с утонением стенок. Как правило, обработку производят на специальной оправке, имеющей форму готового изделия. Существует прямой и обратный способы ротационного выдавливания.

В формуле меньшие значения коэффициента даны для относительной деформации до 20 %; большие значения коэффициентов—для относительной деформации 50 %. Промежуточные значения коэффициентов можно находить интерполяцией; а — угол наклона образующей заготовки к ее оси. Приближенно можно принять осевое усилие Ра = Рт. Радиальное усилие определяют по формуле

Максимальная длина получаемой готовой детали 400—1600 мм. Наибольшее число оборотов шпинделя 1500—400 в минуту, скорость подачи м/мин, высота центров над станиной 200— 800 мм, усилия подачи при работе без утонения составляют 12— 100 кН. Так как наиболее дорогой частью оснастки при ротационном выдавливании является оправка, то в последнее время для обработки тонкого материала получил распространение процесс ротационного выдавливания без оправки. В этом случае применяют специальный прижим-планшайбу. Воздействуя на ролик различными усилиями нажатия и используя разные частоты вращения заготовки и величины подачи, можно из плоской заготовки получать конусы с различным углом наклона образующей. Для получения поверхностей сложных конфигураций используют специальное копировальное устройство.

В настоящее время в производство внедряют программное управление подобными машинами. Работа в этих машинах будет осуществляться автоматически непосредственно по чертежу детали.

Машины, механизмы и механические передачи

Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц. § 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм.

Станки с ЧПУ. Основы программного управления станками

§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц. § 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм.

Резцы из эльбора-Р и сверхтвердых материалов (СТМ) Резцы с...

§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц. § 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм.

Ротационные фрезы. Фрезерование плоскостей ротационными фрезами

§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц. § 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм.

... плоских поверхностей цилиндрическими, торцовыми, ротационными...

§ 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм. § 7. Сущность деформирования и режимы выдавливания матриц. § 8. Выдавливание полостей матриц сложного сопряженного профиля.

Обработка металла. Токарная обработка

§ 5. Оборудование и приспособления для холодного выдавливания полостей матриц. § 6. Выдавливание простого рельефа в полостях матриц пресс-форм.