Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

МНОГОДИСКОВЫЕ НОЖНИЦЫ

Многодисковые ножницы предназначены для продольной резки рулонного и реже листового материала на полосы. Многодисковые ножницы — сложный агрегат, включающий разматывающее устройство I, собственно ножницы 11 и приемное устройство III с барабаном для намотки ленты. Помимо этих основных устройств многодисковые ножницы оснащаются кромкокрошителем, механизмом намотки обрезанной кромки (если она не подвергается крошению), различными загрузочными и разгрузочными тележками и разгрузочной поворотной колонкой. Ножницы, предназначенные для резки листа, не имеют разматывающих и наматывающих устройств и дополнительно оснащены разгрузочным столом и приемным устройством с кассетами для нарезанных полос.

По принципу резки многодисковые ножницы подразделяют на ножницы с приводным резом и ножницы с тянущим резом. Ножницы с приводным резом имеют ограниченную скорость резки, не превышающую 60—80 м/мин, а разрезанные этим методом полосы или ленты обладают повышенной «сабельностью» (непрямолинейный рез). Ножницы с тянущим резом практически не имеют ограничений скорости резки, и в настоящее время их изготовляют со скоростями резки материала 250—300 м/мин. Для первоначальной разрезки конца рулона на полосы эти ножницы также имеют привод, но не высокой скорости резки (до 30 м/мин). Привод после заправки разрезанных полос и закрепления их на наматывающем барабане выключается, а дальнейшая разрезка рулона на полосы происходит за счет протаскивания ленты с помощью намоточных барабанов теперь уже через неприводные дисковые ножи. Разматыватель 1 консольный, барабанного типа, с симметричным разводом секторов, обеспечивает надежное крепление рулонов внутренним диаметром 400—500 мм. Раскрытие и закрытие секторов в ножницах малого размера осуществляется вручную, в крупных — от индивидуального привода. Разматыватель имеет привод от электродвигателя Мг постоянного тока. Во время резки электродвигатель работает в тормозном режиме, обеспечивая дополнительное противонатяжение для получения плотной намотки.

Величину тормозного момента можно регулировать. При остановке ножниц электродвигатель автоматически переводится в тормозной режим, предотвращая дальнейшую размотку рулона.

Лента режется дисковыми ножами 2, вращающимися за счет протаскивания через них ленты, а во время заправки ленты в барабан — от индивидуального электродвигателя М2 переменного тока через клиноременную передачу и редуктор. Вращение на ножевые валы от электродвигателя передается через обгонную муфту. При превышении заправочной скорости резания вращение через обгонную муфту не передается. Приводной электродвигатель ножей через реле времени автоматически отключается, а из заправочного режима с приводным резом ножницы переходят в рабочий режим с тянущим резом. Для определения скорости резки установлен тахогенератор.

Дисковые ножи 2 устанавливают на ножевые валы, предварительно собрав их и выверив на специальных гильзах. Сборку ножей производят на специальных стендах. Такой метод установки предварительно собранных ножей позволяет резко сократить время на переналадку ножниц. Ножевые валы вращаются в конических подшипниках. В ножницах предусмотрена возможность быстрой и удобной осевой регулировки верхнего ножевого вала по отношению к нижнему. Намотку всех разрезанных лент производят одновременно на одно приемное устройство (приемные барабаны 3, устанавливаемые на валу приемного устройства, являются сменными). Приемные барабаны рассчитаны на рулоны внутренним диаметром 300—400 мм. Привод приемного устройства осуществляется от индивидуального электродвигателя М3 постоянного тока с автоматической регулировкой частоты вращения, обеспечивающей постоянную скорость резки. Для разделения разрезанных рулонов на приемных барабанах предусмотрены разделительные диски. Конструкция приемных барабанов для ленты большой ширины (300—400 мм) обеспечивает автоматический зажим и разжим заправленных полос.

Направляющие вертикальные ролики устанавливают с той стороны ножниц, где подается лента. Между ножами для получения качественного реза устанавливают деревянные проводки. Для очень тонкой ленты рабочая поверхность проводок должна быть покрыта фетром. Со стороны, где лента выходит из ножниц, устанавливают проводки, представляющие собой пару горизонтальных роликов. Над верхним роликом установлены фитильные масленки, подающие масло на ролик, покрытый фетром. Когда лента во время резки проходит между этими роликами, ее поверхность покрывается защитным слоем минерального масла.

Для утилизации отходов, образующихся при обрезке кромок, предусмотрено два устройства: для высокоуглеродистой хрупкой стали — кромкокрошитель, для мягкой стали — механизм для намотки обрези.

Кромкокрошитель представляет собой быстровращающийся барабан с двумя укрепленными на нем ножами. Неподвижный нож крепят к кронштейну станины. Кромки (обрезь) поступают в кромкокрошитель по специальным проводкам. Ножевой барабан приводится от индивидуального электродвигателя через эластичную муфту.

Механизм для намотки обрези представляет собой барабан, состоящий из шести конических штырей с насаженными на них трубами. Кромка при вращении барабана укладывается вдоль него с помощью укладчика обрези, состоящего из ходового винта с правой и левой нарезками и специальной гайки с укрепленной на ней вилкой. При этом вращательное движение ходового винта преобразуется в возвратно-поступательное движение вилки.

После заправки и установки разделительных дисков производят зажим концов лент. Конструкция приемного барабана обеспечивает уменьшение его диаметра при разжиме, чем достигается свободный съем рулонов. Для повышения производительности ножниц и облегчения труда обслуживающего персонала в конструкции ножниц предусмотрены загрузочные механизмы. Загрузку рулона на барабан разматывателя производят специальной загрузочной тележкой, съем рулонов с приемного барабана и барабана намотки обрези — пневматическими съемниками, управляемыми с общего пульта управления. Рулон с обрезью сбрасывается на специальную тележку. Разрезанные рулоны с приемного барабана поступают на специальную разгрузочную колонку.

  Прокатка толстолистовой стали на трехклетевых станах - толстолистовой...

Дисковые ножницы рассчитаны на рез листа толщиной 4— 25 мм со скоростью 0,383—0,415 м/с. Машина для клеймения работает от пневмоцилиндра.

... пружинонавивочные, гибочные, правильные, дисковые ножницы...

По технологическому назначению данные машины подразделяют на пружинонавивочные, гибочные, правильные, дисковые ножницы, ковочные вальцы, ротационно-ковочные, радиально-обжимные...

Раскрой листового металла -... роликовые ножницы

У наклонно поставленных под углом 45 ножей дисковых ножниц () режущие кромки образованы пересечением конических поверхностей.

Прокатка толстолистовой стали на одноклетевых станах

Максимальная температура листа при правке составляет 600° С, после чего раскат поступает к дисковым ножницам, которые осуществляют обрезь кромок.

ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ. Отделка горячекатаной листовой...

Для обрезки боковых кромок листов и их разрезки вдоль на несколько узких полос применяют двухпарные и многопарные дисковые ножницы соответственно.

Двуклетевой толстолистовой стан 2150 Кузнецкого металлургического...

Дисковые ножницы имеют ножи диаметром 920—1000 мм, изготовленные из стали 6ХВ2С; рассчитаны на разрезание листа толщиной 5—25 и шириной 900—2300 мм прн оъ=75 кгс/мм2; скорость резания 0...

Методы обработки металлов

Для разделения длинномерных предметов и обрезания кромки металлических полос используются круглые ножи, например дисковые ножницы, используемые также для вырезания круглых изделий из...

Мелкосортный полунепрерывный стан 250

В потоке на линии отводящего рольганга установлены ножницы … в роликовой правильной машине; затем раскаты разрезаются с помощью дисковых пил или ножницами холодной резки на мерные длины.

Ножницы фирмы Makita. Японская фирма Макита

JS 3200 – это листовые ножницы для прямолинейной разрезки металла. … Электропила цепная и дисковая. Инструменты. Ножницы. виды ножниц.