ПОПЕРЕЧИНЫ. Нижние поперечины представляют собой конструкции коробчатого типа и имеют внутренние ребра жесткости

  Вся электронная библиотека >>>

 Для машиностроительных вузов  >>

 

Машиностроение

Кузнечно-штамповочное оборудование


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Раздел II. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ПРЕССЫ

Глава 25. ОСНОВНЫЕ ДЕТАЛИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ

 

 

ПОПЕРЕЧИНЫ

 

Нижние поперечины представляют собой конструкции коробчатого типа и имеют внутренние ребра жесткости. Высота их обычно составляет 2,5—3,5 диаметра колонн. Нижнюю поперечину устанавливают на фундамент консольными частями или с помощью башмаков под гайками и торцами колонн.

В прессах с номинальным усилием более 40 МН нижние поперечины выполняют составными и стягивают болтами, воспринимающими только растягивающие усилия.

В качестве материала для изготовления нижней поперечины обычно используют стальное литье с ств = 450-550 МПа. В утолщениях отливки часто возникают термические напряжения, которые могут быть опасней напряжений от рабочих нагрузок. В связи с этим чертеж отливки необходимо разрабатывать совместно с литейщиками.

В последние годы применяют сварные поперечины, которые при той же прочности, что и литье, имеют меньшую массу и продолжительность цикла изготовления. Поперечины рассчитывают на изгиб так же, как балку на двух опорах с симметрично приложенными нагрузками. При этом расчет является приближенным из-за сложности формы поперечины. За расстояние между опорами принимается расстояние между осями колонн. Допускаемое напряжение для стального литья составляет 45—60 МПа. В нижней поперечине предусматривают направляющие для стола, лапы для крепления к фундаменту, отверстия под колонны, отверстия и приливы для крепления выталкивателя. В верхней поперечине закрепляют рабочие цилиндры пресса, поперечину крепят на колоннах.

Верхняя поперечина ковочного пресса усилием 30 МН, Основой ее конструкции являются трубчатые гнезда для цилиндров и колонн. Гнезда соединяются ребрами; при, этом образуется единая деталь, имеющая в плане форму прямоугольника.

Из технологических условий наряду с одним цилиндром в гидравлических прессах могут применяться два, три и более цилиндров, с соответствующим изменением конструкции поперечин.

Верхние поперечины выполняют литыми или сварными; в качестве материала для их изготовления используют стальное литье или толстолистовую сталь с пределом прочности не менее 450 МПа.

 

 

Высота верхней поперечины может быть по всей длине одинаковой, равной высоте подколонных гнезд или увеличенной в центральной части. Высота верхней поперечины в подколонных гнездах обычно составляет 2,5—3,5 диаметра колонн. Верхние поперечины прессов больших усилий выполняют составными. Плоскость разъема составных поперечин обычно параллельна фронту пресса; стяжные болты составных поперечин воспринимают только растягивающие усилия. При давлении /рабочей жидкости до 20 МПа верхнюю поперечину . иногда—отливают совместно с рабочим цилиндром. Верхнюю поперечину рассчитывают так же, как балку на двух опорах, в кото{щй расстояние между опорами принимается равным расстоянию между осями колонн по фронту пресса. Половину усилия от каждого плунжера прикладывают в центре тяжести полуколец, представляющих опорную поверхность фланца соответствующего цилиндра. Допускаемое напряжение для стального литья составляет 50— 70 МПа.

Подвижные поперечины в гидравлических прессах служат для крепления верхнего рабочего инструмента и передачи усилий от рабочих плунжеров на деформируемую поковку. Их изготовляют цельными н составными, литыми и сварными. В качестве материала для их изготовления используют стальной литье или стальной лист с сгв не менее 450 МПа.

Высоту средней части поперечины определяют исходя из предположения посадки ее на ограничители хода под полным давлением пресса.

Подвижные поперечины рассчитывают так же, как балки на двух опорах при расстоянии между ними, равном расстоянию между колоннами. Допускаемое напряжение на изгиб при опирании на ходоограничители 120—150 МПа.

В нижней поверхности подвижной поперечины предусмотрены Т-образные пазы для крепления бойков или штампов. Направление подвижной поперечины по колоннам обеспечивается разрезными направляющими втулками, изготовляемыми из высококачественной бронзы или специального чугуна и вставляемыми в цилиндрические гнезда поперечины. Внутреннюю поверхность втулок обрабатывают по 8-му классу шероховатости. В ковочных прессах между втулкой и колонной должен быть предусмотрен односторонний зазор, составляющий не менее 1 мм, который постепенно уменьшается при работе пресса вследствие теплового расширения поперечины.

Чтобы не допустить появления кромочных давлений и чтобы в работе участвовала вся поверхность направляющих втулок, их внешнюю поверхность часто выполняют сферической формы. Иногда для этой цели увеличивают высоту гнезд под направляющие втулки колонн (по сравнению с рассмотренной выше конструкцией), что, в свою очередь, увеличивает плечо передачи момента, возникающего в результате эксцентричной нагрузки, на колонны пресса. Крепление плунжеров к подвижной поперечине может быть жестким (в гидравлических прессах с одним рабочим - плунжером); с помощью сферической пяты (для крепления боковых плунжеров к подвижной поперечине, при этом средний плунжер соединяется с ней жестко) и с помощью полуколец (для цилиндров поршневого типа в прессах с небольшим усилием, когда опускание и подъем поперечины осуществляются одним и тем же штоком).

Направление подвижной поперечины в прессах с двухстоечной станиной обычно осуществляется призматическими направляющими, как в кривошипных прессах. Такое направление позволяет по мере износа направляющих поверхностей выбирать полученный зазор и поэтому наиболее подходит для прессов, от которых требуется повышенная точность совпадения половинок штампа (например, вырубные или штамповочные прессы).

 

 

К содержанию книги:  Кузнечно-штамповочное оборудование

 

Смотрите также:

 

  Машиностроение. Вопросы экономики и организации труда на ...

Управление машиностроительным предприятием. Управление социалистическим предприятием осуществляется на основе общих принципов...
bibliotekar.ru/slesar/38.htm

 

  Машиностроение. ПОПЕРЕЧНАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ ПРОТИВ ОПРОКИДЫВАНИЯ

Огромная масса перевозимого многоосными или многоопорными автомобилями или монтируемого на них груза при высоком расположении ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-118-gruzoviki/33.htm

 

  обработка металлов и сплавов различными технологическими способами ...

В системе народного хозяйства СССР машиностроение — ведущая отрасль тяжелой промышленности, производящая машины, оборудование...
bibliotekar.ru/slesar/1.htm

 

  Железо. Сталь. Краткая характеристика важнейших металлических ...

 напильники, бритвенные лезвия, резцы, штамповочное оборудование, камне- и деревообделочные устройства и даже кузнечное, прессовальное и ...
www.bibliotekar.ru/materialy/23.htm

 

  Машиностроение. Металлургия. Горное дело

Сложнейшее оборудование, приборы производились с помощью машин. .... кузнечного производства, совершенствование и развитие кузнечной техники. ... Производительность штамповки. ...
bibliotekar.ru/istoria-tehniki/2.htm

 

  Тельферы. Автоматические линии. Системы автоматических устройств

Ими пользуются при перемещении готовых изделий, оборудования и т. д. ..... операции (литейные, кузнечно-прессовые, сварочные, штамповочные, , ...
bibliotekar.ru/spravochnik-53/61.htm

 

Последние добавления:

 

Прокатное производство   Вакуумированный бетон