Металлургия

Прокатное производство

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Агрегаты для прессования труб

За последние годы большое распространение получило производство стальных труб прессованием. Способ производства труб прессованием обусловлен возрастанием потребности в трубах из высоколегированных и малопластичных сталей, прокатка которых затруднительна или совсем невозможна.

Способом прессования получают биметаллические трубы с одно- и двусторонним планировочным слоем, что способом прокатки получить чрезвычайно трудно. Наконец, трубы сложного сечения невозможно получить другими способами, кроме прессования.

Технологический процесс прессования следующий. Исходным материалом для производства труб, способом прессования является катаная заготовка круглого сечения диаметром 100— 270 мм, длиной 2—7 м из нержавеющих, жаропрочных и других высоколегированных сталей и сплавов.

После резки заготовок на мерные длины они подакпея в индукционную печь, где нагреваются до температуры 1100—1200° С в зависимости от марки стали. После нагрева — в прошивной пресс.   

Перед укладкой в контейнер прошивного пресса заготовки покрывают жидким стеклом.

На гидравлическом вертикальном прошивном прессе усилием 900 тс заготовку предварительно прошивают в полую гильзу. После этой операции гильзы подаются в кольцевую соляную ванну с электронагревом, где в зависимости от марки стали подогреваются до температуры 1100—1200° С (возможно до 1180—1250° G).

Из соляной ванны нагретая гильза выдается на передаточную тележку, где очищается от избыточной соли и покрывается волокнистым стеклом с помощью специального приспособления. Внутренняя поверхность гильзы покрывается порошковым или волокнистым стеклом, которое при этом расплавляется.

После такой предварительной подготовки поверхностей гильза подается в контейнер гидравлического горизонтального пресса и проталкивается до упора в матрицу (II). В отверстие гильзы вводится трубная оправка, которая образует с матрицей кольцевую щель. Через эту щель усилием прессштемпеля впрессовывается труба или соответствующий фасонный профиль (III).

Выпрессованная труба поступает на выходную сторону пресса, где с помощью дисковой пилы обрезается прессостаток и отделяется прессшайба (IV). После этого труба подвергается термической обработке и отделочным операциям, предусмотренным технологическим процессом.