Вся электронная библиотека >>>

 Прокатное производство >>

 

Металлургия

Прокатное производство


Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника



ЧАСТЬ ЧЕТВЕРТАЯ. ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ПРОФИЛЕЙ

ГЛАВА X. ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ

 

 

Трубопрокатный агрегат с раскатным станом

 

Технический интерес представляет трубопрокатный агрегат с трехвалковым раскатным станом 160, предназначенный для прокатки труб диаметром 40— 160 с максимальной толщиной стенки 45—50 мм и длиной 4—9 м из углеродистых, легированных и высоколегированных сталей. На агрегате предусмотрена также возможность прокатки труб диаметром до 200 мм.

Агрегат состоит из нагревательной печи с кольцевым вращающимся подом, прошивного стана, трехвалкового раскатного стана, оправко-извлекателя, печи промежуточного нагрева, трехвалкового и пятиклетевого калибровочных станов, холодильника и правильных станов. Кольцевая нагревательная печь и прошивной стан аналогичны описанным выше.

После прошивного стана раскат трубы на длинной оправке подается в трехвалковый раскатный стан, где осуществляется сглаживание их наружной поверхности и обеспечивается равномерная толщина стенки. Деформация металла в трехвалковом раскатном стане происходит в калибре, образованном тремя специально калиброванными валками. Из раскатного стана трубу вместе с оправкой подают к оправкоизвлекателю, а после извлечения оправки из трубы — к печи для промежуточного подогрева.

Особенностью дальнейшей прокатки трубы в трехвалковом калибровочном стане является ее редуцирование поперечной прокаткой без оправки. При этом обеспечивается высокая точность калибровки труб различных размеров на одних и тех же валках. Отклонения по наружному диаметру не превышают ±0,5 мм, а по толщине стенки +15%, что в 2—3 раза превосходит точность размеров труб, изготавливаемых на других агрегатах.

Получаемые на этих станах трубы используются при изготовлении роликовых и шариковых подшипников, что дает большую экономию металла.

В качестве примера рассмотрен трубопрокатный агрегат с непрерывным станом 30-102, предназначенный для производства относительно тонкостенных бесшовных труб диаметром 30—102 мм.

 


 

Технологический процесс прокатки на стане 32—102 осуществляется следующим образом. Пакеты круглых катаных заготовок длиной 6—12 м со склада после обработки подаются краном на качающиеся загрузочные решетки секционных печей скоростного нагрева; где нагреваются до 1100—1250° С; перед подачей в печь каждая заготовка взвешивается. На выходе из печи заготовка в нагретом состоянии разрезается делительными ножницами на мерные части, которые подаются к пневматическому зацентровщику и далее к вводному желобу прошивного стана. Из вводного желоба зацентрованная заготовка толкателем задается в валки прошивного стана, где прошивается на оправке в гильзу. Конструкция клети обеспечивает ее небольшую массу и повышенную жесткость, что определяет уменьшение разностенностй гильз при высоких скоростях прошивки до 7,9 м/с.

Выходная сторона стана имеет четыре центрователя, попеременно удерживающих стержень при прошивке, и стационарную упорную головку, что позволяет обеспечить: производительность до 300 заготовок в час, надежную центровку стержня и гильзы, возможность свободного вращения стержня и оправки и их интенсивное внутреннее охлаждение.

С помощью механизмов гильза подается в желоб перед непрерывным станом: в нее вводят оправку длиной 19,5 м, диаметр которой определяет внутренний диаметр трубы в процессе прокатки на непрерывном стане. Гильза с оправкой задается в валки девя- тиклетевого непрерывного стана, где производится прокатка.

Полученные трубы после освобождения от оправок поступают по рольгангам к решетке и по одной направляются либо в 11-клетевой калибровочный, либо в 19-клетевой редукционный станы, работающие с некоторым натяжением раската между клетями.

Перед калибровочным станом трубы поштучно нагревают до 920—950° С в индукционной подогревательной печи. Концы тру( после станов обрезают на дисковых пилах; затем трубы подают стыкосварочной машине, где стыкуют в секции длиной до 35 м. Стыкованные попарно секции подают ко второй стыкосварочной машине, где каждую из них приваривают к концу бесконечной редуцируемой трубы.

Для безостановочной работы редукционного стана за второй стыкосварочной машиной установлены петлевое устройство и правильная машина, обеспечивающие работу стана в момент стыкования отдельных секций. Перед прокаткой на редукционном стане трубы подогревают в индукционной печи до 920—950° С.

По выходе из редукционного стана бесконечная труба разрезается на летучих ножницах на мерные длины и транспортируется к холодильнику. После охлаждения трубы поступают на шесть поточных линий отделки, где подвергаются правке, обработке торцов, дефектоскопии и в зависимости от назначения термической обработке.

 

 

К содержанию книги:  Прокатное производство

 

Смотрите также:

 

Металлоизделия 

 

  СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА производственное оборудование. На ...

На сталелитейном заводе — параметры прокатного стана; на автосборочном заводе — ритмичность ... Поэтому на «Мазде» был также изменен и график производства. ...
bibliotekar.ru/biznes-23/80.htm

 

  О ПРОКАТНЫХ СТАЛЯХ. Прокатные стали, применяемые в строительстве

После освоения бессемеровского процесса выплавки стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного производства ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/57.htm

 

  Машиностроение. Металлургия. Горное дело

После освоения бессемеровского процесса выплавки стали, позволившего получать слитки весом в тонну и более, в технологии прокатного производства произошли ...
bibliotekar.ru/istoria-tehniki/2.htm

 

Чёрная металлургия. Производство железа

... прокатное), трубное и метизное производства, добычу, обогащение и окускование рудного сырья, коксохимическое производство, производство ферросплавов и ...
www.bibliotekar.ru/spravochnik-149-metalloizdeliya/153.htm