Строительные технологии

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 6. Применение специальных бетонных смесей

            Легкие бетонные смеси готовят на пористом щебне, гравии и пористом песке.

Для предотвращения потери подвижности крупный пористый заполнитель увлажняют до 25 % полного водопо-глощения и вводят добавки, замедляющие схватывание цемента. Крупность заполнителей при транспортировании по трубам не должна быть более 20 мм. Легкие бетонные смеси следует приготовлять в бетоносмесителях принудительного действия с длительностью перемешивания при подвижности до 3 см— 100...240 с, а при подвижности 9-12 см — 55...180 с (в зависимости от вместимости смесителя).

            Транспортировать и укладывать легкую бетонную смесь надо не более 45 мин. Легкие бетонные смеси лучше уплотнять

вибратором с частотой колебаний не менее 9000 мин—1, с продолжительностью вибрирования (в зависимости от подвижности смеси) от 50 до 80 с.

Не менее двух раз в неделю следует проверять плотность доставляемой бетонной смеси и ее расслаиваемость.

            Из особо тяжелых бетонов плотностью от 2,8 до 6,2 т/м3 строят массивные бетонные и железобетонные конструкции, предназначенные для защиты от вредных излучений. Наличие тяжелых заполнителей в бетонной смеси повышает ее расслаиваемость, поэтому при укладке нельзя сбрасывать смесь с высоты более 1 м, применять конвейеры, виброхоботы; ее надо подавать в бадьях с открывающимся днищем, бетононасосами, хоботами и укладывать горизонтальными слоями, уплотняя глубинными вибраторами. Длительность вибрации и толщину слоев укладки устанавливают лабораторным методом. В тонких конструкциях радиографом проверяют однородность бетона, а также количество связанной воды на каждые 10 м3 бетона.

            Жаростойкие бетонные смеси применяют для конструкций тепловых агрегатов. Бетонирование ведут в металлической опалубке, устанавливаемой с минимальными допусками. Швы в опалубке тщательно заделывают. Длительность транспортирования и укладки смесей на глиноземистых цементах и жидком стекле не должна превышать 30 мин, смесей на других вяжущих — 1 ч.

Высокоогнеупорные смеси с нулевой осадкой конуса укладываются слоями по 50 мм и уплотняют пневматическими трамбовками. Затем поверхность взрыхляют на глубину до 10 мм и укладывают новый слой, не допуская перерыва более 1ч.

            Огнеупорные и жароупорные смеси с осадкой конуса до 2 см укладывают горизонтальными слоями толщиной, равной длине наконечника глубинного вибратора. Поверхностные вибраторы используют при укладке в конструкцию верхнего слоя смеси толщиной не более 200 мм.

            По окончании бетонирования открытые поверхности свежеуложенного слоя укрывают. Увлажнение бетона на глиноземистом цементе начинают через 4 ч

и продолжают в течение 48 ч; на портландцементе — через 12 ч и ведут не менее 6 сут. Бетоны на жидком стекле выдерживают в воздушно-сухих условиях. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже +15 °С (для бетонов на глиноземистом цементе +7 °С), поэтому в зимних условиях рекомендуется вести работы в тепляках.

Готовые жаростойкие бетонные конструкции перед вводом в эксплуатацию надо подвергнуть сушке и предварительному разогреву в соответствии со  специальными указаниями.

            Кислотостойкие бетонные смеси, приготовляемые на жидком стекле с определенными добавками и наполнителями, используют для футеровки и возведения специальных армированных конструкций. Транспортировать и укладывать бетонную смесь со сроками начала схватывания не менее 1,5 ч можно не ранее чем через 1 ч с момента ее изготовления. Смесь укладывают слоями толщиной не более 200 мм и уплотняют глубинными или поверхностными вибраторами. При перерывах свыше 1 ч поверхность ранее уложенного бетона смачивают жидким стеклом. Работы можно вести при температуре не ниже +10°С (зимой — в тепляках). Бетон выдерживают в воздушно-сухих условиях не менее 10 дней.

            Щелочестойкие бетоны применяют для устройства полов и специальных конструкций. Бетоны готовят на портландцементе или на сульфатостойких шлакопортландцементах. Состав смеси подбирают из нескольких фракций щебня и кварцевого песка; для бетонов, подвергающихся воздействию горячих растворов щелочей (более 30 °С), применяют щебень из известняков, доломитов и т. п., а также песок, полученный их дроблением, стремясь обеспечить максимальную плотность бетона.

            Полимерцементные бетоны готовят на связующем, состоящем из полимера (поливинилацетата, синтетического каучука, эпоксидных и других смол и лаков) и цемента. Заполнителем служит кварцевый песок и щебень крупностью до 20 мм. Перемешивают смесь в лопастных смесителях. Укладка ведется с трамбованием или высокочастотным вибрированием.

 Добавки в бетонные смеси. Добавки придающие бетону специальные ...

 ДОСТАВКА БЕТОНА. Бетоновозы. Стоимость перевозки бетонной смеси .в ...

 Бетонные работы. Бетонная смесь доставляется краном в бадьях ...

 СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ БЕТОНИРОВАНИЯ - два способа раздельного ...

 ПРИГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ