Водоснабжение и канализация

Монтаж систем водоснабжения и канализации

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

 Винипластовые трубы легко поддаются механической обработке: распиловке, резке, сверлению, фрезерованию и т. п. Пределом применения винипластовых труб является температура 60 °С. Винипластовые трубы, заключенные в стальную оболочку, применяются до температуры 90 °С.

При температуре 200—220 °С винипласт переходит в вязко-текучее состояние и легко сваривается, что позволяет соединять между собой трубы, фасонные части и детали арматуры. Сварка производится газовыми или электрическими горелками с применением винипластовых прутков

Неразъемные соединения. Эти соединения выполняются двумя основными способами — сваркой и склеиванием.

Сварка встык с применением винипластовых прутков производится следующим образом: кромки свариваемых труб с предварительно снятыми фасками и сварочный пруток нагревают газовыми или электрическими горелками до температуры 190—220 СС, после чего пруток под небольшим давлением укладывают по месту соединения деталей. Место для наложения прутка должно быть чистым, сухим и обезжиренным. Прочность соединения незначительна, особенно при ударных нагрузках и при изгибе.

Раструбное соединение более прочно и выполняется следующим образом: на конце одной из соединяемых труб снимают фаску под углом 45°; на другом конце формуют раструб и соединяют кольцевой сваркой кромки раструба с трубой.

При соединении на надвижной муфте на концах соединяемых труб снимают фаски под углом 30°; расстояние между торцами соединяемых труб в корие шва должно составлять 0,5—1 мм. Концы труб свариваются встык. Надвижная муфта устанавливается так, чтобы ее середина" находилась на месте сварного шва. Затем муфту обваривают.

Склеивание является основным способом выполнения неразъемного соединения.

Для склеивания применяют клей, содержащий 14—16 % перхлор-виниловой смолы и 86—84 % метиленхлорида.

Прочность клеевых соединений в значительной степени зависит от состояния склеиваемой поверхности, поэтому перед склеиванием поверхность необходимо предварительно подготовить: удалить загрязнения, создать шероховатости и обезжирить.

При склеивании труб клей наносят на 2/3 глубины раструба и на всю длину калиброванного конца, после чего калиброванный конец немедленно вводят в раструб до упора. В зависимости от величины зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью гладкого конца трубы клей наносят одним или двумя слоями. При соединении труб с помощью надвижной муфты концы труб промазывают клеем и надвигают предварительно нагретую муфту.

Детали трубозаготовок после склеивания должны находиться в покое не менее 2 ч и могут быть испытаны внутренним давлением не ранее чем через   24 ч после склеивания.

Разъемные соединения. Раструбное соединение с применением резиновых уплотнительных колец относится к гибким стыковым соединениям. Устройство такого соединения требует специального раструба с заходной фаской для введения резинового кольца. Величина раструбной щели должна обеспечить обжатие резинового кольца на 40—50 % толщины его сечения. На гладком конце трубы наваривают два буртика из винипластового прутка толщиной 3—5 мм. Такие соединения обеспечивают легкую разборку и ремонт соединений, допускают тепловые деформации без нарушения герметичности. Раструбные соединения для безнапорных трубопроводов устраивают с заполнением стыкового пространства иа 2/3 асбестовым шнуром или смоляной прядью и на 1/3 асбестобитумом или специальной замазкой.-При этом уплотнение набивки и мастики производят конопаткой без применения молотка. Разъемные соединения бывают с приварными фланцами, со свободными фланцами и со свободными фланцами иа разбортовке.

Соединение с приварными фланцами из винипласта применяют чаще всего иа арматуре, фасонных частях и реже иа трубопроводах. На концы труб со снятыми фасками насаживают фланцы без пере-косоа, приваривают их к трубам- и стягивают болтами. Недостатком этого соединения является ненадежность фланцев при затягивании болтов и при транспортировании.

При соединении со свободными фланцами иа утолщенные торцы труб надевают фланцы и стягивают их болтами. Для получения утолщенных торцов труб концы труб нагревают в емкости с маслом либо с глицерином или в трубчатой печи до температуры 140СС; в разогретый конец трубы вдвигают отрезок трубы со снятой под углом 45 фаской на глубину 1—1,5 диаметра. После остывания конец отрезка трубы срезают заподлицо с внешней трубой. Точно также обрабатывают и вторую трубу. Утолщенные таким образом торцы труб обтачивают на токарном станке. Между двумя утолщенными торцами прокладывают кольцо из мягкой кислотостойкой резины, а фланцы стягивают болтами.

Соединение со свободными фланцами на разбортовке требует формовки буртов. Присоединительная поверхность бурта должна быть перпендикулярна оси патрубка. Для формовки бурта используют патрубки длиной 100—150 мм.