Промышленная трубопроводная арматура

ЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Применяются на трубопроводах для жидких и газообразных сред рабочей температурой от —30 до +200° С (68с100пжМ) и от —50 до +200° С (68с100нжУМ).

Технические требования — по  ГОСТ  10640—75.

Присоединительные ответные резьбовые фланцы ш выходе по ГОСТ 9399—81.

Концы под линзовое уплотнение — по ГОСТ 9400—81 (для£>у 6 мм).

Уплотнение в затворе — конусное.

Уплотнение шпинделя — сальниковое. Подтяжка сальника — накидной гайкой.

Рабочая среда подается под шток-клапан, допускается подача среды та шток-клапан (в боковой патрубок).

Герметичность затвора — по 1-му (классу ГОСТ 9544—76.

Коэффициент гидравлического сопротивления — 4.

Управление запорным устройством — ручное, маховиком.

Максимально допустимый крутящий момент на маховике 0,8 кгс-м.

Запорные устройства- устанавливают на трубопроводе вертикально, манометром вверх.

Изготовление и поставка запорных устройств— по ТУ 26-07-041—76.

Запорные устройства относятся к классу ремонтируемых.

Средний срок службы — не менее 10 лет.

Средний ресурс — не менее 3000 циклов (70000 ч).

Наработка на отказ — не менее 500 циклов (7000 ч).

Материал основных деталей: корпус, колпак — сталь; шпиндель—сталь или сталь 20X13; седло — сталь 12X17; сальник — аустенитный чугун; набивка сальника — прорезиненный пропитанный асбест.

Масса запорного устройства: 3 «г (без ответных фланцев) и 3,85 кг (с ответными фланцами).

Запорные устройства могут быть изготовлены в экспортном « экспортном тропическом исполнениях.

Изготовитель и калькодержатель — ПО «Пензтяжпромарматура».