Строительные материалы

Пенобетон

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Методы получения пенобетона и общий обзор видов оборудования

Способ приготовления формовочных пенобетонных масс зависит от принятой технологии и вида применяемого пенообразователя.

Приготовление пенобетонной смеси, независимо от метода вспенивания, основано на получении гетерогенной системы газ-жидкость-твердое и может быть организовано несколькими способами.

Согласно первому способу, специально приготов-ленную технологическую пену смешивают с цементным тестом или цементно-песчаным раствором, а затем, при интенсивном перемешивании массы, получают ячеистобе-тонную смесь, в которой последующее схватывание и твердение вяжущего фиксирует структуру материала (классическая схема).

Во втором варианте по технологии «сухой минера-лизации» пены приготовление смеси производят путем со-вмещения сухих компонентов с низкократной пеной, не-прерывно подаваемой пеногенератором. При этом, по мне-нию А. П. Меркина, происходит «бронирование единично-го воздушного пузырька частицами твердой фазы и отса-сывание воды из пены». Так образуется высокоустойчивая пенобетонная масса с малым количеством свободной воды. На поверхности пенных пузырьков сорбируются (втягива-ются в пленку ПАВ) мелкие и гидрофильные частицы твердой фазы. Высокая насыщенность ПАВ поверхности раздела «воздушная пора – дисперсионная среда» предо-пределяет формирование гладкой глянцевой поверхности стенок пор. Формируется плотный припоровый слой тол-щиной 12-30 мкм – слой, называемый зоной подкрепления. В условиях эксплутационных нагрузок на пенобетон объем единичной поры работает как арка и плотный припоровый слой пенобетона «сухой минерализации» может рассмат-риваться как армированный нижний пояс конструкции.

Перспективна баротехнология производства ячеистобетонной смеси, предусматривающая насыщение массы в герметичном смесителе сжатым воздухом и последую-щую выгрузку смеси в формы, где в результате перепада давлений происходит вспучивание.

Поэтому способу в смесь вводят воздухововлекающие добавки ПАВ и приме-няют специальный герметичный смеситель.

Другие способы приготовления пенобетонных сме-сей, описанные в литературе, не нашли широкого практи-ческого применения, хотя заложенные в них принципы имеют перспективу.

В технологии изготовления пенобетонных смесей могут быть использованы дополнительные операции, на-правленные на оптимизацию гранулометрического состава компонентов сырьевой смеси, регулирование пористой структуры смеси, одновременное применение пено- и га-зообразователей, комплексное использование ПАВ с пла-стифицирующим эффектом и функциональных добавок, например, ускоряющих структурообразование при тверде-нии вяжущего или стабилизирующих структуру пенобе-тонной смеси.

Следовательно, при выборе способа производства пенобетонных смесей следует исходить из того, какие ха-рактеристики заданы для материала, от возможности пред-приятия в приобретении необходимого оборудования, а также от вида сырьевых материалов и ряда других исход-ных условий организации производства.

Ниже приведены наиболее распространенные схе-мы производства пенобетонных смесей.

-          Классическая схема

Сущность способа заключается в смешении пены с растворной смесью. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, затем их смешивают с получе-нием рабочего раствора пенообразователя. Рабочий рас-твор пенообразователя поступает в пеногенератор для по-лучения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из них изготавливают раствор-ную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пено-генератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, при-готовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспорти-руется к месту укладки в формы или монолитную конст-рукцию.

-          Пенобаротехнология

Сущность способа заключается в поризации под избыточным давлением смеси всех сырьевых компонентов. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (или дозируется по массе специ-ально изготовленная сухая смесь из сухого пенообразова-теля, цемента и песка). Все компоненты подают в пеноба-робетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воз-дух, создавая внутри давление. Пенобетонная смесь, полу-ченная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транс-портируется из смесителя к месту укладки в формы или монолитную конструкцию.

Последующая стадия формования изделий из пено-бетонных смесей осуществляется с соблюдением основно-го условия - получение поризованной массы с хорошо ор-ганизованной пористостью.