Теплоизоляция. Теплоизоляционные работы

Теплоизоляционные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Перлитокерамические изделия выпускаются в виде кирпича, плит, полуцилиндров и сегментов. Размеры кирпича, мм: 230 х 113 х х 65; плит (мм): длина и ширина — 250 и 500, толщина — от 50 до 80; полуцилиндров (мм): длина — 500, внутренний диаметр — от 57 до 108, толщина — от 40 до 80; сегментов (мм): длина — 500, внутренний диаметр — от 133 до 219, толщина — от 40 до 80.

По средней плотности перлитокерамические изделия изготовляют марок 250, 300, 350,400

Перлитокерамические изделия предназначены для тепловой изоляции оборудования и трубопроводов с температурой изолируемой поверхности до 875 "С.

Современной разновидностью перлитокерамических изделий являются перлитодиатомовые изделия. Здесь в качестве связующего используется диатомитовая глина.

Введение перлитового песка вместо хрупкой пены позволяет более чем в 2 раза сократить время сушки изделий и усадку при сушке (10—11 %). Высокая пористость изделий обеспечивается сочетанием трех способов: повышенного водозатворения, введения пористого заполнителя (вспученного перлитового песка) и воздухово-влекающих добавок.

Для приготовления формовочной массы диатомитовый шликер относительной влажностью 72—78 % смешивают со вспученным перлитом в струнном смесителе. При этом для изготовления изделий марок 300 и 350 берут диатомита 70 % (по массе) и вспученного перлитового песка 30 %, а для изделий марки 400 - диатомита 80 % и перлитового песка 20 %. Плотность формовочной массы должна быть (кг/м3): для изделий марок 300-350 - 700-800; для изделий марок 400—900—1000. Для получения изделий марки 300 (плотность менее 300 кг/м3) в состав массы вводятся корректирующие добавки: 11 %-ный раствор мочевиноформальдегидной смолы МФ-17 и 14 %-ный раствор смолы нейтрализованной воздухововлекающей (СНВ).

Кирпичи и плиты (блоки) формуют методом заливки формовочной массы с абсолютной влажностью 210-230 % (относительная влажность 68%) аналогично технологии изготовления пенодиатомитовых изделий либо в экструдере (Апрелевский опытный завод).

Технология изготовления перлитошамотных легковесных огнеупоров сходна с технологией изготовления перлитокерамических изделий. Формовочную массу относительной влажностью 33—50 % разливают в формы и направляют на сушку и обжиг. Время сушки до 14 ч, обжига — до 6 ч.

Для увеличения температуры применения легковесных огнеупоров до 1600 "С в сырьевую смесь вводят дистенсиллиманитовый концентрат или технический глинозем, повышающие огнеупорность изделий, в количестве 10—70 % по массе.