Теплоизоляция. Теплоизоляционные работы |
Теплоизоляционные материалы |
|
На процесс получения волокон и ваты, кроме химического состава расплава, определяющего вязкость и поверхностное натяжение при температурах переработки его в вату и склонность к кристаллизации, важную роль играет способ переработки. Последний значительно влияет на длину и диаметр волокон и на содержание неволокнистых включений в вате. Переработку расплава осуществляют следующими основными способами раздува: центробежным, комбинированным и способом вытяжения. За последние годы в производстве минеральной ваты получили распространение: 1) комбинированный центробежно-дутьевой (ЦД) способ волок-нообразования, которым вырабатывается 90,4 % минеральной ваты объемной массой 96 кг/м3, со средним диаметром волокон 7,5 мкм, при количестве отходов во время волокнообразования 25—30 % и содержании корольков размером свыше 0,25 мм в среднем 19 %; 2) центробежно-валковый (ЦВ) способ, которым изготовляют 8,4 % минеральной ваты средней объемной массой до 90 кг/м3, со средним диаметром волокон до 7 мкм, количеством отходов при во-локнообразовании 30—50 % и содержанием корольков размером свыше 0,25 мм в среднем 16,4 %; 3) вертикально-фильерно-дутьевой (ВФД), которым вырабатывается около 0,6 % ваты объемной массой 72 кг/м3, со средним диаметром волокон 7,8 мкм и содержанием корольков размером свыше 0,5 мм до 2,2 %, отходов при волокнообразовании не имеется; 4) горизонтально-пародутьевой (ГПД) способ — наиболее устаревший из известных. Таким способом вырабатывается до 0,6 % минеральной ваты средней объемной массой 109 кг/м3, со средним диаметром волокна 7,5 мкм и 19,4 % корольков размером выше 0,25 мм. Кратко рассмотрим некоторые особенности названных выше методов производства минеральных волокон. Дутьевой горизонтальный метод заключается в том, что пар или сжатый воздух, выходя с большой скоростью из дутьевой головки, воздействует на непрерывно текущую струю расплава и перерабатывает его в вату.
Избыточное давление пара не менее 6- 105Па (6 кг/см2), и расход его 1—1,4 т на 1 т минеральной ваты. Производительность по выпуску ваты — до 2000 кг/ч при выходе из 1 т расплава 850—900 кг ваты объемной массой 160—260 кг/м3, состоящей из волокон средним диаметром 5—7 мкм, длиной 6—10 мм и содержащих до 64—73 % неволокнистых включений. Энергосмеситель более эффективно используется в эжекцион-ных головках, чем в дутьевых, поскольку в последних большая часть расплава выходит из активной зоны действия пара или воздуха в зону с меньшими скоростями. В эжекционных головках полностью исключается выход какой-либо части расплава из зоны более активного действия потока энергоносителя. Дутьевой вертикальный метод с применением пара (ВРП) или воздуха (ВРВ) позволяет перерабатывать до 500—600 кг расплава в час. Получается вата с очень незначительным содержанием неволокнистых включений объемной массой 40—90 кг/м3, средним диаметром волокон 7 мкм и длиной 9—27 мм. Расход пара 2,5—9 т или воздуха 1300—2500 нм3 на 1 т ваты. Центробежный метод с применением горизонтальных дисков заключается в том, что струя расплава попадает на раскаленный огнеупорный или жаростойкий стальной диск. Образующиеся волокна подхватываются струей воздуха и присасываются к сетке конвейера, корольки же падают, не достигая его. Из-за низкой производительности (80—400 кг/ч) широкого распространения этот метод не получил. Центробежно-валковый метод заключается в том, что струя расплава попадает на быстро вращающийся водоохлаждаемый валок, посредством которого она расщепляется и в виде пучка струек и крупных капель передается на второй валок, вращающийся навстречу первому. Избыточная часть расплава может перебрасываться центробежными силами на следующие, третий и четвертый, валки. Получающаяся вата воздухом притягивается* сетке транспортера. Производительность одного узла до 2,5 т/ч, удельный расход электроэнергии на 1 т минеральной ваты — 10 кВт • ч, а включая и отдув ваты, — 60 кВт • ч. Центробежно-валковый способ с центральной раздаточной чашей состоит в том, что расплав, непрерывно вытекающий из вагранки, попадает в центральную чащу, вращающуюся со скоростью не менее 1000 об/мин, после чего центробежной силой в расщепленном состоянии сбрасывается к периферии, переливается через край, срывается с кромок чаши и встречается с быстро вращающимися рабочими валками диаметром 300—500 мм. Затем под действием центробежной силы расплав отрывается и, охлаждаясь в паровоздушном потоке, поступающем из дутьевого устройства, окончательно превращается в минеральную вату. Производительность установки более 2 т/ч, выход ваты около 80 %, при 32—36 %-ном содержании волокна объемная масса ваты составляет 80—110 кг/м3, средний диаметр волокон 4,7—6,2 мкм; ориентировочный расход пара 1,3-1,5 т/ч. Центробежно-дутьевой метод (разработан французской фирмой «Стиллит Франсез») заключается в том, что расплав из вагранки поступает в обогреваемый копильник, где из него выделяется железо, удаляемое периодически через специальное отверстие. Расплав же по лотку поступает в раздаточную сварную водоохлаждаемую чашу. Последняя в ряде случаев оборудована устройством для распыления связующего по опыту Киевского комбината «Стройиндустрия». Этот способ получил в настоящее время наибольшее распространение на отечественных заводах. На такой установке перерабатывается за час до 2600 кг расплава, причем примерный выход ваты на 1 т расплава составляет 780 кг при содержании в минеральной вате объемной массой 80—110 кг/м3 волокон средним диаметром 6,5—9 мкм и длиной 18—23 мм. На 1 т расплава расходуется пара 1,2— 1,6 т ил и сжатого воздуха 1400 нм3. Центробежно-фильерный дутьевой метод (ЦФД) в основном применяется при производстве штапельного стеклянного волокна. Позволяет получить вату низкой объемной массы, практически без потерь расплава и без наличия в нем неволокнистых включений. Фирма «Сан Габен» предложила установку, состоящую из вращающегося со скоростью 3000 об/мин полого вала, внутрь которого из очка в фидере поступает расплав. В нижней части на валу укреплена чаша, в стенке ее имеется 5000—6000 отверстий диаметром 1—2 мм, из которых вытягиваются струйки расплава в потоке нагретой до 1150 °С газовой струи, выходящей из кольцевой дутьевой головки. |
К содержанию книги: Теплоизоляция. Теплоизоляционные конструкции
Смотрите также:
Минеральная вата. ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО И ...
В целом качество изделий из минеральной" ваты в очень многих случаях не отвечает предъявляемым требованиям к утеплителям стеновых панелей, ... |
МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА И ИЗДЕЛИЯ НА ЕЕ ОСНОВЕ. Неорганические ...
Минеральная вата представляет собой теплоизоляционный материал, получаемый из расплава горных .... Виды материалов и изделий. Технические требования к ним ... |
Неорганические теплоизоляционные материалы. Минеральная и ...
Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимает первое место среди теплоизоляционных материалов. Этому способствует наличие сырьевых ... |
Неорганические теплоизоляционные материалы. Пеностекло ячеистое ...
Минеральная вата и изделия из нее по объему производства занимают первое место среди ... Минеральную вату и изделия из нее применяют для утепления наружных ... |
Материалы из шлаковых расплавов. Шлаковое литье. Сигран ...
Допустима изоляция поверхностей с температурой не более 700 °С. На основе минеральной ваты изготавливают изделия различной формы с использованием в качестве ... |
Минеральные волокнистые изоляционные материалы минеральная вата ...
Изделия из минеральной ваты негорючи, как. правило, они плохо воспламеняются. ... уплотненном состоянии должны быть перекрыты не менее чем. на 10 мм. ... |
Изоляционные работы в строительстве. Гидроизоляция. Шумо ...
Минеральная вата огнестойка (до 300 °С), мало гигроскопична, не гниет, хрупка, ... Изделие с обеих сторон покрывают тонким слоем стекловолокна, ... |
Оборудование для получения минераловатных изделий на синтетическом ...
При изготовлении минераловатных изделий по методу пропитки поливом с вакууми-рованием раствор связующего на форсунки не подается. При выпуске товарной ваты ... |
Минеральные волокнистые изоляционные материалы минеральная вата ...
Изделия из минеральной ваты не горючи, как правило, они плохо воспламеняемые. Минеральные волокна перерабатывают в маты и плиты путем высокого наполнения ... |
Теплоизоляция верхнего перекрытия - минеральная вата в виде плит ...
До укладки минерально-сыпучей ваты обычно рекомендуется монтировать вентиляционные ... трубу нельзя изолировать вдуваемой минеральной ватой таким образом, что поверх неё ... Строительные материалы и изделия. Изделия из бетона и кирпича ... |
Стекло, стеклопакеты. Материалы из минеральных расплавов
Стеклянные изделия и материалы выпускаются в большом ассортименте, ... Это стекло безопасно, поскольку осколки не разлетаются, а удерживаются сеткой. ... Это облицовочные плиты и плитки, минеральная вата и базальтовое волокно. ... |
МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ МИНЕРАЛЬНЫХ РАСПЛАВОВ - ситаллы и ...
Под ним устанавливается приемный бункер и транспортер для удаления готового ... Отсюда минеральная вата с помощью транспортера перемещается в камеру ... |