Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы и изделия

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Для создания слоя гидроизоляции на изолируемой поверхности или приклейки рулонных материалов к основанию применяют битумные и дегтевые мастики, эмульсии, пасты, растворы и бетоны.

Мастики представляют собой пластичные вещества, получаемые смешением органических вяжущих веществ (битумов, дегтей, синтетических каучуков и полимеров) с наполнителями и пластификаторами.

Наполнители снижают текучесть мастик при высоких температурах и придают им тиксотропные свойства.

Пластификаторы повышают их эластичность при низких температурах. По исходному сырью мастики бывают битумные, резино-битумные, дегтевые, гудрокамовые, битумно-полимерные и др.

Некоторые из них (так называемые горячие) перед употреблением разогревают до плавления, другие (холодные) имеют рабочую консистенцию при комнатной температуре.

Технология получения горячих мастик заключается в смешивании расплавленного битума при температуре 180... 185 °С с предварительно высушенным наполнителем (молотый известняк, доломит, трепел). Марку битума и расход наполнителя подбирают в соответствии с температурными условиями, в которых будет находиться кровля или гидроизоляция.

В зависимости от степени теплостойкости выпускают мастики битумные кровельные горячие следующих марок: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85 и МБК-Г-100 (МБК-Г - сокращенное название мастики, а цифры указывают ее теплостойкость, определяемую по специальной методике).

Для всех марок мастики установлено содержание наполнителя: волокнистого -12... 15 %, пылевидного - 25...30 % по массе.

Горячие битумные мастики поставляют на стройку или в готовом разогретом виде (температура - 160... 180 °С) в специальных битумовозах, или в твердом состоянии в бумажных мешках. Последние перед употреблением разогревают.

Необходимо помнить, что горячие мастики из-за высокой температуры и липкости при попадании на открытые участки тела вызывают сильные ожоги. При разогревании мастик строго соблюдают противопожарные меры: битум - горючее вещество.

Кроме чисто битумных горячих мастик выпускают мастики на основе резино-битумного вяжущего (изол-мастики) и битумные мастики, в которых наполнителем служит резиновая крошка, получаемая дроблением использованных автопокрышек. Мастику выпускают следующих марок: МБР-65, МБР-75, МБР-90 и МБР-100. По сравнению с горячей кровельной мастикой она обладает повышенными эластичностью, морозостойкостью и гибкостью. Применяют мастику для изоляции подземных трубопроводов и защиты строительных конструкций от коррозии.

Холодные битумные мастики представляют собой растворы битума в органических растворителях (соляровое масло, керосин и др.) с наполнителем и добавками (бутилкаучук, хлорсуль-фополиэтилен и др.), которые придают ей тиксотропные свойства и улучшают деформативные и адгезионные свойства. Мастика под влиянием механических воздействий при нанесении ее на основание разжижается, а затем, находясь в покое, становится снова вязкой. Благодаря этому мастику можно наносить тонким слоем, так как она не стекает с поверхности. Твердеет холодная мастика в результате испарения растворителя и впитывания его в поверхность подложки. Добавка полимера в мастику повышает ее теплостойкость и эластичность.

Холодную мастику поставляют на стройки в готовом виде и применяют при температуре не ниже 5 °С. При более низких температурах мастику подогревают до 50...70 °С на водяной бане. Хранят ее в плотно закрытой таре. Так как мастика приготовлена на летучих растворителях, при работе с нею соблюдают правила противопожарной безопасности. Нельзя забывать также, что пары растворителя в большой концентрации токсичны.

Битумная эмульсионная паста - разновидность битумных эмульсий, в которых роль эмульгатора играют мельчайшие частицы какого-либо неорганического вещества, например глины или извести. Битумные пасты по сравнению с эмульсиями более вязкие. Примерный состав битумной эмульсионной пасты для устройства кровли, гидро- и пароизоляции (мае. %): битум -47...50, известь-пушонка - 4...6, асбест - 12... 14, вода - 37...30. Готовят пасту следующим образом. В смеситель заливают 10 % от общего количества горячей воды и загружают асбесто-известковую шихту. Затем при непрерывном перемешивании за 4...6 раз поочередно вводят отдозированные на замес расплавленный битум с температурой 140... 160 °С и горячую воду. Процесс перемешивания длится 30...40 мин. Применяют пасту для тех же целей, что и эмульсии.

Асфальтовые бетоны и растворы. В асфальтовом бетоне в качестве вяжущего используется смесь битума с тонкодисперсным наполнителем. Остальные его компоненты те же, что и в обычном бетоне: песок и крупный заполнитель. Асфальтовые растворы получают без крупного заполнителя. Воды в составе таких растворов и бетонов нет. Наполнители и заполнители предварительно сушат, а затем смешивают с битумом.

Различают горячие, теплые и холодные асфальтобетоны. Горячие асфальтобетоны готовят из тугоплавкого битума и укладывают при температуре не ниже 130 °С, теплые ~ на битумах пониженной вязкости; их температура при укладке - 40... 100 °С. Отвердевают такие асфальтобетоны в результате охлаждения битума. Холодные асфальтобетоны готовят с применением органических растворителей или на битумных эмульсиях и укладывают при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С.

Горячие и теплые асфальтобетоны подразделяют на: плотные с остаточной пористостью от 2 до 7 %; пористые (для нижних слоев покрытий и основания) с пористостью 7... 12 % и высокопористые с пористостью 12... 18 %.

Применяют асфальтобетон для устройства полов на промышленных предприятиях, а также оснований под полы и гидроизоляционных прослоек. Основное назначение - покрытие автомобильных дорог.