Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы и изделия

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Глиняная черепица - кровельный материал, получаемый из легкоплавких глин путем пластического формования (ленточная) или прессования (штампованная) с последующей сушкой и обжигом. В настоящее время керамические заводы выпускают черепицу нескольких видов: пазовую штампованную (не нормируется); прессованную плоскую (365x155 мм) и коньковую (365x200 мм) ( 33).

Черепица характеризуется высокой прочностью и огнестойкостью. Она должна выдерживать нагрузку на изгиб не менее 0,7 кН, морозостойкость - не менее 50 циклов. Кровля из нее не требует частых ремонтов. Недостатком черепичной кровли является ее большая масса, необходимость устройства значительных уклонов для стока воды, а также трудоемкость возведения. Черепицу применяют в малоэтажном строительстве.

Огнеупорными называют керамические материалы с огнеупорностью не менее 1580 °С. В виде кирпича и фасонных изделий их применяют для строительства промышленных печей, дымоходов и топок. Материалы, получаемые из огнеупорных глин, отощенные той же глиной, но предварительно обожженной до спекания и измельченной (шамот), называют шамотными изделиями.

Шамотные огнеупоры характеризуются относительно невысокой термической стойкостью и огнеупорностью, но достаточно хорошей способностью противостоять действию кислых топливных шлаков и расплавленного стекла при температурах до 1350... 1500 °С.

Кислотоупорные керамические материалы могут длительное время противостоять действию жидких коррозионных сред. Их используют для устройства полов, трубопроводов, газоходов, футеровки аппаратов на химических предприятиях. Изделия производят из кислых и полукислых глин методом пластического формования (простой формы) с последующей до-прессовкой на гидравлических прессах (сложной формы фасонные изделия). Выпускаются кислотоупорные кирпичи, плитки, трубы и фасонные изделия. Характерная особенность таких материалов - небольшая пористость и соответственно низкое водопоглощение.

Санитарно-технические изделия - раковины, умывальники, унитазы, смывные бачки и другие - изготовляют в основном из беложгущихся фарфоровых, фаянсовых и полуфаянсовых масс.

Фарфором называют плотный керамический материал с черепком белого цвета,, получаемый обжигом сырьевой смеси, в состав которой входят огнеупорная глина, каолин, полевой шпат, кварц и фарфоровый бой. Фарфор имеет водопоглощение 0,2...0,5 %, прочность на сжатие - до 500 МПа. Из него можно изготавливать тонкостенные изделия. Особенностью фарфора является просвечиваемость в тонком слое.

Фаянсом называют керамические материалы с мелкопористым черепком обычно белого цвета, для получения которых применяют те же сырьевые материалы, что и для фарфора, но другой рецептуры. Фаянс имеет пористый черепок с водопо-глощением 19...22 %. Предел прочности при сжатии составляет 60. ^. 110 МПа. Поверхность изделий покрывают глазурью.

Фарфор отличается от фаянса большей плотностью и прочностью.

Полуфарфор по своим свойствам занимает промежуточное положение между фаянсом и фарфором.

Санитарно-технические керамические изделия обычно получают методом литья жидкой массы (шликера) в гипсовые формы под "атмосферным давлением и в пористые полиме^Ше - под повышенным давлением с последующим высушиванием и обжигов изделий. Обжиг может быть одно- или двухразовый. Для придания санитарно-техническим изделиям водонепроницаемости и лучшего вида их покрывают глазурью. Глазуровочный состав наносят на отформованные изделия после сушки или первого обжига. При обжиге глазурь оплавляется и покрывает изделие тонкой блестящей пленкой.

Керамические трубы подразделяют на канализационные и дренажные.

Производят канализационные трубы цилиндрической формы длиной 800... 1200 мм с внутренним диаметром десяти размеров от 100 до 600 мм с шагом 50 мм. На одном конце имеется раструб для соединения отдельных звеньев трубопровода. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не менее 0,2 МПа и внешнюю нагрузку 0,2.. .0,3 кН на 1 м длины.

Основным сырьем для производства канализационных труб служат пластичные тугоплавкие глины, которые дают общую усадку изделий не более 8 %.

Керамические дренажные трубы выпускаются с внутренним диаметром 50...250 мм и длиной 333 мм. Наружная поверхность может быть цилиндрической, шести- или восьмигранной. Марка по морозостойкости - не менее F15.

Сырьем служат малопластичные и пластичные глины. Для повышения пористости черепка вводят выгорающую добавку -тонкомолотый уголь. Формуют трубы методом пластического прессования.

Дренажные трубы применяют для понижения уровня, сбора и отвода грунтовых вод.

Клинкерный (дорожный кирпич) изготовляют из тугоплавких глин, обжигая до полного спекания. Он имеет меньшие размеры (220x110x65 мм), чем обыкновенный стеновой кирпич, низкое водопоглощение (2...6 %), высокую прочность при сжатии (40... 100 МПа) и морозостойкость - не менее F100. Такой кирпич используют для мощения дорог и тротуаров, устройства полов промышленных предприятий, кладки канализационных коллекторов.